Размерную схему второй проекции (рис.9) строят подобно первой, однако имеются и различия.
Наверху дается изображение преобразованного чертежа заготовки с наложенным контуром детали, внизу листа – изображение преобразованного чертежа детали. По середине листа проводят 6 вертикалей (по числу цилиндрических поверхностей и осей этих поверхностей), на которых наносят коды поверхностей и осей. Слева и справа от них проводят еще по 2 вертикали, образуя графы 1, 2 (слева) и 3 и 4 (справа), аналогично размерной схеме продольных размеров.
На операции № 00 (заготовительной) наносят радиусы – звенья заготовки.
Внизу в графах размеры готовой детали – радиусы – звенья готовой детали. Справа от них указываются номиналы, допуски размеров и технические требования. Порядок заполнения этих граф подробно изложен в разделе «преобразование чертежа детали и заготовки» (см. с7…11).
Рисунок 8 Размерные цепи (продольные размеры)
На операции 10 появились поверхности 0810 центровых отверстий. Радиусы этих поверхностей 
являются окончательными чертежными (
На операции 10 выполняется техническое требование – отклонение от соосности (
) центровых отверстий относительно поверхности 0600, являющейся технологической базой на фрезерно – центровальной операции.
На операции 20 появились поверхности 0620, 0720 и оси этих поверхностей 5620 и 5720. Поверхность 062 появилась в результате снятия припуска 
с поверхности 0600. Исчезновение поверхности 0600 обозначено крестиком, появление поверхности 0620 – «жирной» точкой на изломах вертикалей. Поверхность 07 на заготовке отсутствовала, поэтому появление поверхности 0720 обозначено «жирной» точкой на вертикалях. Исчезновение и появление осей также обозначается «крестиками» и «жирными» точками, только в отличие от обозначения поверхностей, исчезновение и появление новых осей обозначается не на изломах, а на разрывах вертикалей.
На операции 20 появились размеры – радиусы звенья 
и 
. Размер является промежуточным, наминал его неизвестен. В графе 3 записывается =Х, а в графе 4 – допуск Т =-0,125 который взят в соответствии с правилом №2 (см. с.18) по 12 квалитету для соответствующего размера; 12-ый квалитет обеспечивается однократным обтачиванием [см. 3с,150 табл. 3].
Размер является окончательным чертежным. В графе 3 записывается =20, а в 4-ой графе Т =ТR08 черт. = -0,125. Назначая допуск на операционный размер, равный чертежному допуску, следует помнить, чт он должен быть, в любом случае, не меньше средней статистической погрешности обработки, т.е. выполнятся условие
Тi = Тi черт≥ ωсm (8)
На операции 20 выполняется техническое требование – отклонение от соосности поверхностей 0810 и 0620. На размерной схеме оно обозначается линией с кружочками на концах, которые поставлены на вертикали, имитирующие оси 5810 и 5620; в 3-ей графе записано 
, в 4-ой – допуск соосности, равный Т 
Рисунок 9 Размерная схема технологического процесса
(вторая проекция- поперечные размеры.
Рисунок 10 Размерные цепи (поперечные размеры)
На операции 30 появилась поверхность 0530 и ось 5530, размер 
который является окончательным чертежным. В 3-ьей графе записано =45, а в 4-ой- Т =-0,175 (чертежный допуск). При этом выполняется условие
Т = ТR05 черт.=0,175= ωсm.
На операции 30 выполняется техническое требование – отклонение от соосности поверхности 0530и0810. Оно обозначается линией с кружочками на концах, которые поставлены на вертикалях, имитирующих оси 5530 и 5810. В 3-ьей графе записано 
, в 4-ой – допуск соосности, равный Т 
На операции 40 появилась поверхность 0640 и ось 5640, размер 
, который является окончательным чертежным. В 3-ьей графе записано =22,5, а в 4-ой- Т =-0,031, равный чертежному допуску.
На операции 40 выполняется техническое требование – отклонение от соосности поверхности 0640и0810. Оно обозначается линией с кружочками на концах, которые поставлены на вертикалях, имитирующих оси 5640 и 5810. В третьей и четвертой графах записаны обозначение и допуск соосности.
3.4 Выявление размерных цепей. При выявлении размерных контуров обход ведут по звеньям – радиусам, вертикалям и звеньям – отклонениям от соосности. Все контуры рассматриваемого примера представлены на рис.10, а уравнения размерных контуров записаны в 3-ьей графе размерной схемы.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Матвеев В.В. и др. Размерный анализ технологических процессов. М.: Машиностроение, 1982,-264 с.
2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск «Высшая школа», 1983, - 256 с.
3. Справочник технолога – машиностроителя в 2-х томах, т.I. Под ред. А.Г. Косиловой, М.: Машиностроение, 1986, - 656с.
4. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, 1985, - 495 с.
5. Гусев А.А. и др. Технология машиностроения (специальная часть) учебник для машиностроительных специальностей вузов. М.: Машиностроение, 1986, - 480 с.
6. Ковшов А.Н. Технология машиностроения, учебник для машиностроительных специальностей вузов. М.: Машиностроение, 1987, - 320с.
