Устройство представляет собой чашу, изготовленную из немагнитного материала. В центре чаши расположена стойка, в которой свободно вращается ось съемного водила. На одном конце водила имеется ручка, а на противоположном конце водила закреплена магнитная система, представляющая собой гребенку с двумя рядами металлических стержней, на концах которых закреплены постоянные магниты.
На гребенку плотно надет съемный экран из немагнитного материала, повторяющий форму гребенки и крепящийся на корпусе водила с помощью винта. Сбор извлеченных металлопримесей осуществляется в лоток.
Порядок работы
Вынуть водило из стойки чаши и закрыть отверстие резиновой пробкой из комплекта ЗИП.
Насыпать порцию контролируемого продукта массой 0,5 кг в загрузочную чашу.
Разровнять шпателем продукт по всей поверхности чаши, при этом толщина слоя продукта составит не более 12 мм.
Вынуть резиновую пробку и установить подготовленное водило в стойку загрузочной чаши.
Поворачивать водило медленно в одном направлении, при этом происходит перемешивание продукта гребенкой и извлечение из него металлопримесей. В случае сгруживания продукта разровнять его шпателем.
Скорость вращения водила не менее 1 оборот за 3-4 секунды. Время извлечения металломагнитных примесей не менее 4 мин.
Вынуть водило из стойки загрузочной чаши. Кисточкой стряхнуть остатки продукта с поверхности защитного экрана.
Расположить конец водила с защитным экраном над лотком для сбора металлопримесей. Удерживая защитный экран над лотком, открутить винт и снять экран с гребенки водила. Металлопримеси. освобожденные от удерживающего их магнитного поля, упадут с поверхности защитного экрана в лоток.
Надеть очищенный защитный экран опять на водило и удпить его от лотка с собранными металлопримесями.
Взвесить лоток с собранными металлопримесями и определить содержание металлопримесей в продукте.
Закрыть отверстие в стойке загрузочной чаши резиновой пробкой и удалить продукт из чаши.
79. Роль метрологич. обеспечения на п/п системы х/п
Зерно-очень ценное сырье,работа с которым невозможна без системы контроля и учета.Учет охватыает все материальные потоки на предприятии. Достоверность и оперативность зависят от состояния метрологического обеспечения предприятия.
Контроль качества зерна и зернопрод-в на всех этапах производства осуществляют лаборатории предприятия,оснащенные приборами,отвечающими метрологическим требованиям. Подбор оборудования должен соответствовать типу и задачам предприятия,оно должно отвечать современным метрологическим и технологическим требованиям. Особое значение имеет весоизмерительная техника,ее параметры в определенной степени влияют на показатели качества выпускаемой продукции. Для обеспечения меньшей погрешности измерения массы необходимо, чтобы метрологические характеристики средств измерений соответствовали потребностям измерений. Погрешность является одной из главных характеристик средств измерения, завод-изготовитель в паспорте на средство указывает погрешность. К оптимальному метрологическому обеспечению,которое предоставляет достоверные данные,предъявляются требования: места установки весоизмерительного оборудования оборуд-я должны находиться в самых ответственных точках материалопотоков; средства измерения должны иметь метрологические характеристики,которые соответствуют потребностям конкретных измерений в конкретных точках материалопотоков; методики выполнения измерений должны быть утверждены органами госстандарта; следует проводить систематический метрологический контроль за весовым оборудованием.
