1. Визначаємо кількість виробів, які надійдуть на випал, враховуючи технологічні відходи в цеху випалу: Q1=Q 
2. Визначаємо кількість виробів, які надійдуть на випал, за асортиментом:
а) кількість сервізних виробів становить: Qc=0,4Q1
б) кількість комплектів сервізів становить: К= 
в) виробів чайного сервізу:
Таблиця 3.
| Склад сервізу | К-ть компонентів | К- ть в сервізі | К-ть в рік |
| Чайник | К. | 1*К=Ч | |
| Цукорниця | К | 1*К=Ц | |
| Вершків ник | К | 1*К=В | |
| Чашка | К | 6*К=Ч1 | |
| Блюдце | К | 6*К=Б |
г) кількість тарілок становить: Q=0,6Q1
3. Кількість і маса капселів:
Таблиця 4.
| Асортимент | К-ть виробів | Ємкість капселя | Оборотність капселя | К-ть капселів | Маса одного капселя | маса річної потреби капселів |
| Чайник | Ч | Є | О |  =КЧ
| М1 | КЧ*М1 = М |
| Вершківник | ||||||
| Чашка | ||||||
| Блюдце | ||||||
| Тарілка | ||||||
| Всього | ΣМ |
Кількість капселів = 
4. Визначаємо кількість капселів, які необхідно сформувати, враховуючи технологічні відходи при виготовленні капселів
Таблиця 5.
| Капселі для | К-ть капселів | Технологічні відходи | К-ть капселів, які необхідно сформувати |
| Чайник | КЧ | ( )( )*
( ) ( )
| Гр.2*гр3 |
| Цукорниця | |||
| Вершків ник | |||
| Чашка | |||
| Блюдце | |||
| Тарілка |
5. Розраховуємо потребу в капсельній масі, враховуючи технологічні відходи при випалі: М1 = М(
)
6. Розраховуємо потребу в капсельній масі, враховуючи ВВП.
ВВП= 
7. Визначаємо % витрат при прожарюванні маси:
ВВПм= 
%,
де х1,2,3 – вміст компонентів, які входять до складу маси (табл. 1)
де l 1,2,3 - % ВВП компонентів, які входять до складу маси (з х-ки сировини)
8. Розрахуємо потребу в капсельній масі, враховуючи технологічні відходи при сушінні, формуванні капселів та приготуванні маси:
М3=М2(
)(
)(
)
9. Розраховуємо потребу в капсельній масі з робочою вологістю:
Мр.в.= М3(
)
10. Розрахуємо потребу в компонентах капсульної маси за абсолютно сухою масою:
глина Часов – Ярська М4=0,2М3
каолін Просянівський М5=0,2М3
шамот М6=0,5М3
глинозем М7=0,1М3
11. Розрахуємо потребу в компонентах капсульної маси з складською вологістю:
глина Часов- Ярська М8=М4(
)
каолін Просянівський М9=М5(
)
шамот М9=М7(
)
глинозем М11=М7(
)
12. Режим роботи цеху
n зміни тривалістю t годин з двома вихідними
календарних днів на рік –КД
святкових і неробочих – СН
вихідних – В
робочих днів: КД-(СН+В)=РД
річний фонд робочого часу: РД*t*n= Т
13. Складемо таблицю руху напівфабрикату. Маси і її компонентів:
Таблиця 6
| Назва | Од.виміру | За рік | За місяць | За добу | За зміну | За годину |
| Капселі для: | ||||||
| Чайник | шт. | |||||
| Цукорниця | шт. | |||||
| Вершків ник | шт. | |||||
| Чашка | шт. | |||||
| Блюдце | шт. | |||||
| Тарілка | шт | |||||
| Маса | т. | |||||
| Глина Часов-Ярська | т. | |||||
| Каолін Просянівський | т. | |||||
| Шамот | т. | |||||
| Глинозем | т. |
ВИСНОВОК:
Згідно проведеного для забезпечення заданої продуктивності цеху випалу фарфорового заводу необхідно виготовити в рік капселів для:
Чайників –
Цукорниць –
Вершківників –
Чашок –
Блюдець –
Тарілок –
Для цього необхідно:
А1т пластичної маси з вологістю Wn
Глина Часов- Ярська -
Каоліну Просянівського -
Шамоту –
Глинозему -
Рекомендована література
1.1 Французов И.Г. „Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения”, М., „Высшая школа”, 1991, 192 с.
1.2 Мороз И.И. «Технология фарфоро-фаянсовых изделий», Москва, Стройиздат, 1984.
1.3 Юшкевич М.Ю., Роговой М.И. «Технология керамики», Москва, Стройиздат, 1969.
1.4 Бердичевский И.М. и др. «Справочник мастера - фарфориста», Москва, Легпромбытиздат, 1992.
