1. Визначаємо річний випуск продукції за асортиментом:
а) виробів чайного набору Q*0,35=Q1шт/рік
комплектів Q1: С1 = Kком/рік
б) тарілка Q*0,45=Q2 шт/рік
в) скульптура Q*0,20=Q3 шт/рік
Таблиця 4. Розрахунок маси відлитих виробів
| № | Найменування асортименту | Один, вим. | К-ть виробів за рік | Маса одиниці виробу, кг | Загальна маса |
| Чашка | Шт. | К | m1 | g1 | |
| Скульптура | Шт. | Q3 | m4 | g2 | |
| Разом | С3 | G |
Таблиця 5. Розрахунок маси відформованих виробів
| № | Найменування асортименту | Один вим. | К-ть виробів за рік | Маса одиниці виробу, кг | Загальна маса |
| Блюдце | Шт. | К | m2 | g3 | |
| Тарілка | Шт. | Q2 | m3 | g4 | |
| Разом | F | ||||
| Загальна маса випуску: |
Загальна маса випуску: G + F = М т/рік
2. Визначаємо % виробів, виготовлених методом пластичного формування:
М- 100%
F-х
3. Визначаємо % виробів, виготовлених методом шлікерного лиття:
М- 100%
G-х
4. Визначаємо масу та кількість випуску продукції, враховуючи технологічні відходи в живописно-муфельному цеху (n1):
т/рік
шт/рік
5. Визначаємо масу та кількість випуску продукції, враховуючи технологічні відходи в сортувальному цеху (n2):
т/рік
шт/рік
6. Визначаємо масу випуску продукції, враховуючи технологічні відходи в цеху 2 випалу (n3):
т/рік
шт/рік
7. Враховуючи, що маса глазурі на черепку складає 8% від маси виробу, визначаємо
масу випуску без глазурі:
т/рік
Маса глазурі складає:
М3 - М4 = М5 т/рік
8. Визначаємо масу та кількість випуску продукції, враховуючи технологічні відходи цеху 1 випалу (n4):
т/рік
шт/рік
9. Визначаємо % витрати при прожарюванні маси:
ВВПм = 
де х 1,2,3 – вміст компонентів,які входять до складу маси (табл. 2.3.1)
l1,2,3 - % ВПП компонентів, які входять до складу маси (з х-ки сировини)
10.Визначаємо масу річного випуску продукції за абсолютно-сухою масою:
т/рік
11. Визначаємо масу та кількість випуску продукції, враховуючи технологічні відходи формувально-сушильного цеху (n5):
т/рік
шт/рік
12. Визначаємо абсолютно-суху масу відформованих виробів
M8 – 100%
X – P%
(т/рік)
13. Визначаємо потребу в пластичній масі з робочою вологістю Wм
(т/рік)
14. Визначаємо абсолютно-суху масу відлитих виробів
М8 - 100%
X – L%
(т/рік)
15. Визначаємо потребу в шлікерній масі з робочою вологістю Wм:
(т/рік)
16. Визначаємо кількість виробів у формувально-сушильному цеху, враховуючи
асортимент випуску:
а) чайний набір Q8 * 0,35 = Q9шт/рік
комплектів Q 9:C1 = K1ком/рік
б) тарілка Q8 * 0,45 =Q10 шт/рік
в) скульптура Q8 *0,20 = Q11 шт/рік
17. Складаємо таблиця руху напівфабрикату і маси
Визначаю корисний фонд робочого часу цеху
Для цього приймаю:
- кількість календарних днів на рік - К (за календарем)
- кількість святкових і неробочих днів на рік - С (за КЗпПУ)
- кількість вихідних днів - В
Тоді кількість робочих днів дільниці на рік складає
Р=К – С – В
а корисний фонд робочого часу складає
Т = τ*z*P (год/рік)
Таблиця 6. Рух маси та напівфабрикату
| № | Найменування | Оди-ниця виміру | За рік | За місяць | За добу | За зміну | За годину |
| Вироби які потрібно відформувати | |||||||
| в т.ч. | |||||||
| Блюдце | Шт. | К1 | Q10:12 | b*n | a*τ*b | Q10:Т=а | |
| Тарілка | Шт. | Q10 | |||||
| Вироби які потрібно | |||||||
| відлити | |||||||
| в т.ч. | |||||||
| Чашка | Шт. | К1 | |||||
| Скульптура | Шт. | О11 | |||||
| -5 | Разом | ||||||
| Пластичні маси | Т. | а1 | |||||
| Шлікерні маси | Т. | В1 |
РОЗРАХУНОК ДОПОМІЖНИХ МАТЕРІАЛІВ
Допоміжними матеріалами у формувально-сушильному цеху є:
а) гіпсові форми;
б) поролон;
Таблиця 7: Розрахунок потреби гіпсових форм
| № | Найменування асортименту | Одиниця виміру | К-ть виробів за рік | Обертів | К-ть гнізд | Загальна к-ть форм |
| Чашка | Шт. | К1 | U | k | Y | |
| Блюдце | Шт. | К1 | ||||
| Тарілка | Шт. | Q10 | ||||
| Скульптура | Шт, | Q11 |
шт/рік
Згідно з заводськими даними, витрата поролону на 1 т готової продукції складає q0 кг, тоді на випуск потрібно:
q0 • М = S кг/рік, де
q0–витрата поролону на 1 т готової продукції;
M – маса випуску згідно розрахунку.
Рекомендована література
1.1 Французов И.Г. „Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения”, М., „Высшая школа”, 1991, 192 с.
1.2 Мороз И.И. «Технология фарфоро-фаянсовых изделий», Москва, Стройиздат, 1984.
1.3 Юшкевич М.Ю., Роговой М.И. «Технология керамики», Москва, Стройиздат, 1969.
1.4 Бердичевский И.М. и др. «Справочник мастера - фарфориста», Москва, Легпромбытиздат, 1992.
