При изготовлении деталей величины отклонений формы и расположения реальных поверхностей от номинальных ограничивают допусками.
Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей приведены в табл. 1.
Таблица 1
Окончание табл. 1
При оценке отклонений расположения отклонения формы, такие как прямолинейность, плоскостность (рис. 1) не учитываются (кроме биения).
Рис. 1. Схема определения отклонения от прямолинейности или
плоскостности (∆ – величина отклонения)
Допуски формы и расположения могут быть приняты как в радиальном, так и в диаметральном выражении (рис. 2, 3), например, поле допуска соосности – это область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску соосности в радиальном выражении R, а ось совпадает с базовой осью.
Рис. 2. Схема осей – эксцентриситет отклонения от соосности:
А – общая ось; е – отклонение; T Æ – допускаемое отклонение
в диаметральном выражении; T Æ/2 = R – допускаемое отклонение
в радиальном выражении
Рис. 3. Схема определения позиционного допуска: R – допуск в радиальном выражении; Æ – допуск в диаметральном выражении
Допуски расположения могут быть независимыми и зависимыми (рис. 4). Независимым называют допуск, числовое значение которого постоянно для всей совокупности деталей, изготовляемых по данному чертежу, и не зависит от действительных размеров рассматриваемых поверхностей.
Рис. 4. Схема для определения величины зависимого допуска соосности:
А – обозначение базы; М – обозначение зависимого допуска
Зависимым называется допуск, который допускается превышать на величину, соответствующую отклонению действительного размера поверхности детали от проходного предела для отверстия D min; для вала d max. Зависимые допуски назначают главным образом тогда, когда необходимо обеспечить собираемость деталей, сопрягающихся одновременно по нескольким поверхностям с заданными зазорами или натягами.
Для отверстий Æ25+0,052 и Æ15+0,043 назначен зависимый допуск соосности в радиальном выражении 0,05 мм. Значение допуска 0,05 относится к деталям, диаметры которых имеют наименьшие предельные размеры, т.е. Æ25 и Æ15. С увеличением диаметров образуются радиальные зазоры SR 1 и SR 2. Например, для деталей с размерами 25,02 и 15,04
SR 1 = (25,02 – 25)/2 = 0,01 мм;
SR 2 = (15,04 – 15)/2 = 0,02 мм.
В этом случае без нарушения условия собираемости детали по диаметрам Æ25+0,052 и Æ15+0,043 допускаемое отклонение от соосности будет больше на величину
е = SR 1+ SR 2.
Для нашего примера е = (0,02 + 0,04)/2 = 0,03 мм.
Тогда допуск соосности для деталей с Æ25,02 и Æ15,04 составит в радиусном выражении
мм,
в диаметральном Т Æ = 0,16 мм.
При условном обозначении данные о допусках формы и расположения (рис. 5) указывают в прямоугольной рамке, разделенной на части. В данных помещают: в первой – знак допуска; во второй – числовое значение допуска, мм; в третьей и т.д. – буквенное обозначение баз или поверхностей, с которыми связан допуск.
Перед числовым значением допуска следует указать символ Æ или Т, если допуск задан в диаметральном выражении; R или T /2, если допуск задан в радиальном выражении; слово «сфера», если поле допуска сферическое.
Для значений, заданных в диаметра-льном выражении, допускается знаки Æ и Т не указывать.
Пример обозначения допуска в диаметральном выражении
Пример обозначения допуска в радиальном выражении
Если необходимо назначить допуск на заданной длине поверхности, то ее указывают через знак дроби:
Рис. 5. Примеры обозначения допусков расположения
Зависимые допуски формы или расположения обозначают условным знаком 
, который помещают: после числового значения допуска, если зависимый допуск связан действительными размерами рассматриваемого элемента; после буквенного обозначения базы или без буквенного обозначения в третьей части рамки, если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента; после числового значения допуска и буквенного обозначения базы, если допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов:
