1. Изучить методические указания.
2. Изучить приборы и оборудование.
3. Нарисовать эскизы деталей типа «Вал», «Призма» и «Шайба» в соответствии с заданием.
4. Пронормировать допуски формы и расположения по заданию преподавателя.
5. Измерить полное радиальное биение детали типа «Вал» на измерительных центрах на длине 50 мм и сравнить полученное значение с допуском на эскизе. Сделать вывод о годности детали.
Порядок измерения полного радиального биения: 1) отжать подвижный центр 5 (рис. 9) с помощью рычага 6 и поместить вал между неподвижным 2 и подвижным 5 центрами, опустить рычаг 6, в результате чего деталь примет определенное положение; 2) установить индикатор 3 у торца детали и ввести измерительный наконечник в соприкосновение с поверхностью детали; 3) установить циферблат индикатора в нулевое положение; 4) повернуть деталь вокруг оси и определить максимальный размах стрелки индикатора. Полученное значение отклонения стрелки является радиальным биением вала в рассматриваемом сечении. Для определения полного радиального биения необходимо дополнительно определить составляющую отклонения вала от цилиндричности на заданном участке. Для этого необходимо установить нулевое положение индикатора в верхней точке исходного сечения и, перемещая индикатор вместе со штативом 4 по станине 1 на требуемое расстояние, отметить наибольшее отклонение стрелки индикатора. Сумма отклонений профиля и радиального биения дает значение полного радиального биения.
6. Измерить отклонения круглости и цилиндричности.
Порядок измерений
Измерить размеры вала по следующей схеме (рис. 10):
Рис. 10
Данные записать в таблицу:
| I | I | |||
| II | II | |||
| Δо | ||||
Определить Δо в каждом из сечений (1, 2, 3) по длине детали по формуле:
,
записать в таблицу:
Для определения Δ/о/ взять 2 предельных значения из таблицы:
Сделать вывод о годности детали.
7. Измерить суммарное отклонение плоскостности и параллельности поверхностей детали «Призма» и сравнить полученное значение с допуском, указанным на эскизе. Сделать вывод о годности детали.
Порядок измерения отклонения: 1) установить деталь 1 (рис. 11) базовой поверхностью А на поверхность лекальной плиты 4; 2) ввести измерительный наконечник индикатора 2 в контакт с измеряемой поверхностью Б детали 1; 3) установить циферблат индикатора в нулевое положение; 4) переместить деталь относительно индикатора по периметру ипо диагонали; 5) определить максимальный размах отклонений стрелки индикатора (в обе стороны от «0») и принять его за отклонение от плоскостности и параллельности.
Рис. 11. Схема измерения суммарного отклонения
от плоскостности и параллельности
8. Определить отклонения расположения отверстий в детали типа «Шайба».
Порядок измерения отклонений расположения отверстий: 1) измерить диаметр четырех отверстий в шайбе с помощью индикаторного нутромера; 2) с помощью штангенциркуля измерить расстояния между принятыми отверстиями; 3) определить величинумежцентрового расстояния, по формуле
,
где Di -1 и Di – диаметры соседних отверстий; l i – расстояние между ними.
Сравнить результаты измерений с допуском, заданным на чертеже.
9. Определить зависимый допуск соосности на детали «Втулка» (рис. 12).
Рис. 12. Эскиз детали «Втулка»
С помощью микрометра и индикаторного нутромера измерить действительные размеры диаметров втулки. Пользуясь схемой рис. 4, определить величину зависимого допуска для данной детали в радиусном и диаметральном выражении.
Измерить отклонение от соосности детали «Втулка» и сравнить значение с величиной зависимого допуска. Сделать вывод о годности детали.
Порядок измерения: 1) поместить деталь «Втулка» на оправку; 2) оправку поместить между центрами, закрепить; 3) установить индикатор на поверхность втулки; 4) установить циферблат индикатора на «0»; 5) повернуть деталь вокруг оси и определить максимальный размах стрелки индикатора в обе стороны от «0». Полученное значение является отклонением от соосности в диаметральном выражении. Схема замера представлена на рис. 13.
Рис. 13. Схема замера отклонения от соосности детали «Втулка»
Примечание. измерения соосности и радиального биения идентичны, так как радиальное биение – это сумма двух отклонений – соосности и круглости. Но величина отклонения от круглости в несколько раз (»4) меньше соосности и соизмерима с ценой деления измерительного средства.
10. Оформить отчет по работе, который должен содержать:
а) название и цель работы;
б) перечень оборудования и инструмента;
в) эскиз детали «Вал» с указанием допусков полного радиального биения, допусков круглости и цилиндричности на указанной длине; схемы измерения, результаты измерения;
г) эскиз детали «Призма» с указанием допуска плоскостности и параллельности измеряемой поверхности относительно базовой поверхности, схему измерения, результаты измерений;
д) эскиз детали «Шайба» с указанием допуска расположения центров отверстий, результаты измерений;
е) эскиз детали «Втулка»; результаты измерений; результаты определения зависимого допуска для детали «Втулка»; результаты замера соосности;
ж) выводы по работе: заключение о годности каждой из деталей.
