При обработке детали вследствие целого ряда причин невозможно получить ее по форме и размерам точно, как указано на чертеже. Отклонения от геометрической формы возникают в процессе механической обработки как следствие неточностей и деформаций станка, инструмента, приспособлений и обрабатываемой детали, так же неравномерности припусков на обработку.
Основные термины и определения допусков формы и расположения поверхностей установлены ГОСТ 24642-81.
Различают допуски формы, допуски расположения и суммарные допуски формы и расположения поверхностей (таблица 1).
К допускам формы относятся: допуск прямолинейности, допуск плоскостности, допуск круглости и другие.
К допускам расположения - допуск перпендикулярности, допуск соосности, допуск наклона и другие.
К суммарным допускам формы и расположения относятся - допуск торцевого биения, допуск радиального биения и другие.
Частными видами отклонения от круглости является овальность, огранка; частными видами отклонения от профиля продольного сечения - конусообразность, бочкообразность, седлообразность.
Радиальное биение есть результат проявления эксцентриситета и некруглости.
Тоцевое биение - результат проявления неперпендикулярности торцевой поверхности относительно базовой оси и неплоскостности на измеряемом диаметре.
Для сопрягаемых поверхностей неточность формы поверхности и взаимного расположения поверхностей деталей искажают характер посадок, затрудняют процесс сборки машин и снижают ее эксплуатационные качества.
Допуски формы и расположения поверхностей установлены ГОСТ 24643-81 в 16-ти степенях точности (степени точности обозначаются в порядке убывания 1,2,3,..).
Правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах изделий отраслей промышленности установлены ГОСТ 2.308-79.
Таблица 1 Допуски формы и расположения поверхностей
| Вид допуска | Условное обозначение формы и расположения | Группа допуска |
| Допуск прямолинейности Допуск плоскости Допуск круглости Допуск цилиндричности Допуск профиля продольного сечения | Допуски формы | |
              Допуск параллельности
Допуск перпендикулярности
Допуск наклона
Допуск соосности
Допуск симметричности
Позиционный допуск
Допуск пересечения осей
| Допуски расположения | |
 Допуск радиального биения
Допуск торцевого биения
Допуск биения в заданном направлении
| 
| Суммарные допуски формы и расположения |
  Допуск полного радиального биения
Допуск полного торцевого биения
|  
| ----//---- |
Допуск формы заданного профиля
Допуск формы заданной поверхности
| 
| -----//----- |
Допуск формы и расположения поверхностей указываются в условном обозначении (таблица 2). Допускается указывать их в технических требованиях, если нет условного знака допуска.
Условное обозначение допуска вписывается в прямоугольные рамки, расположенные, как правило, горизонтально. В первую рамку вписывается условный знак допуска, во вторую рамку - величина допуска в мм, в третью рамку, если это надо, буквенное обозначение базы (прописными буквами алфавита - А, Б,...). Рамку соединяют прямой линией с поверхностью, для которой устанавливаются допуски отклонения. Базу на изображении указывают в виде зачерненного треугольника. Высота знаков, цифр, букв равна высоте цифр размерных чисел, высота рамки должна превышать размер шрифта на 2-3 мм. Если величина допуска устанавливается не на всю поверхность, то допуск записывается в виде дроби: в числителе - величина допуска, в знаменателе - длина нормируемого участка.
Если базой является ось или плоскость симметрии поверхности, то треугольник располагают в конце размерной линии соответствующего размера поверхности.
Таблица 2 Обозначения допусков формы и расположения
| Условное обозначение | Расшифровка | ||||||||||||||||||||
    
  
| Допуск круглости поверхности о,2мм, на всей длине и 0,1 мм в длине 100 мм. | ||||||||||||||||||||
       
0,2
| Допуск параллельности поверхностей 0,2мм | ||||||||||||||||||||
| Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно основания 0,1мм |
0,1
При изучении темы «Шероховатость поверхностей» необходимо знать, что шероховатость поверхности - совокупность неровностей с относительно малыми шагами. Параметры и характеристики шероховатости установлены в ГОСТ 2789-73.
Шероховатость поверхностей определяется параметрами:
Rz, Ra и др.
Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz- это сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля Ypi и глубин пяти наибольших впадин профиля Yvi в пределах базовой длины L (рисунок 6)
| 5 5 | |
| å|Ypi|+å|Yvi| | (9) |
| RZ= i=1 i=1, | |
 |
Уi 
Уpi
 | |||||||||
 | |||||||||
 | |||||||||
 | |||||||||
 | |||||||||
n
 |
Уvi
L
Рисунок 6- Продольный профиль поверхности.
Среднее арифметическое отклонение профиля Rаравно:
| 1 n | |
| Ra=------*å|Yi|, | (10) |
| n i=1 |
где Yi - отклонение профиля в i-ой точке;
n - число выбранных точек.
Ранее в зависимости от величины Rz и Ra было установлено 14 классов шероховатости.
Сейчас числовые значения параметров шероховатости выбираются по ГОСТ 2789-73.
Параметр Ra является предпочтительным.
Величина шероховатости наряду с точностью формы служит основными характеристиками качествами. Уменьшение величины шероховатости улучшает работу деталей в подвижных соединениях, увеличивает их прочность и коррозийную стойкость.
Обозначение шероховатости поверхности установлены
ГОСТ 2309-73.
Литература [1, с.185-191; 2, с.144-160; 21;22;51]
Вопросы для самопроверки:
Каковы причины возникновения отклонений от правильной геометрической формы поверхности деталей?
Перечислите отклонения формы поверхностей. Дайте определения.
Как называются отклонения от правильного расположения поверхностей и осей?
Что называется радиальным и торцевым биением? Как проводится их проверка?
Как указываются допуски формы и расположения на чертежах.
6.Какими факторами определяется шероховатость поверхности?
7. Где будет более полная оценка шероховатости (Rz или Ra)?
8. Как читаются обозначения шероховатости 1,25 10, помещенные в правом верхнем углу чертежа?
9. В каких единицах проставляется величина шероховатости на чертежах?
