Студент должен:
иметь представление:
- об обеспечении качества измерительного оборудования для резьбовых поверхностей;
знать:
- параметры резьбы;
- требования, предъявляемые к резьбовым соединениям;
- допуски и посадки резьбовых соединений;
уметь:
- обозначать резьбы на чертежах;
- выбирать способы компенсации погрешностей параметров резьбы;
- проводить контроль резьбовых поверхностей.
Основные типы и параметры, а также условия работы резьбы; стандарты на резьбы и их точность. Общие принципы взаимозаменяемости резьбы (посадки с зазором, с натягом и переходные). Указания по выбору точности. Обозначение резьбы на чертежах. Погрешности шага резьбы, половины угла профиля и их компенсация. Контроль и измерение резьбы. Резьбовые калибры: их конструкция и область применения. Методы измерения элементов резьбы в зависимости от их точности. Основные способы измерения среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы.
Методические указания
Резьбовые соединения широко используются в машинах и приборах. Резьба применяется для скрепления деталей и для преобразования вращательного движения в линейное.
Необходимо четко усвоить основные элементы резьбы: наружный, внутренний, средний диаметры, шаг, угол профиля и др.
Термины и определения, относящиеся к основным элементам и параметрам цилиндрической и конической резьбы, приведены в ГОСТ 11708-82.
Размеры элементов номинального профиля резьбы установлены ГОСТ 9150-81.
В ГОСТ 8724-81 и ГОСТ 24705-81 приводятся размеры основных элементов метрической резьбы:
d- наружного диаметра наружной резьбы (болта);
D- наружного диаметра внутренней резьбы (гайки);
d2- среднего диаметра болта;
D2- среднего диаметра гайки;
d1- внутреннего диаметра болта;
D1- внутреннего диаметра гайки;
Р- шага резьбы.
Cистема допусков метрической резьбы с крупными и мелкими шагами для диаметра 1-600мм установлена для посадок с зазором и регламентирована ГОСТ 16093-81.
Для получения различных посадок с зазором установлены следующие ряды основных отклонений:
верхних es для наружной резьбы - d,e,f,g,h;
нижних EI для внутренней резьбы - E,F,G,H.
Стандарт устанавливает следующие степени точности: для болтов по наружному диаметру - 4,6,8 и по среднему диаметру - 3,4,5,6,7,8, для гаек по внутреннему и среднему диаметру - 4,5,6,7,8.
В условном обозначении метрической резьбы на первом месте стоит буква “М” - резьба метрическая, далее наружный диаметр резьбы, мелкий шаг, и через тире степень точности и основное отклонение среднего диаметра резьбы, а затем степень точности и после допуска наружного диаметра резьбы на стержне, или степень точности и основные отклонения внутреннего диаметра резьбы в отверстии.
Примеры обозначения метрической резьбы и полей их допусков: М12 - 6 g-метрическая резьба болта с наружным диаметром 12мм и крупным шагом, степень точности по наружному диаметру и среднему диаметру 6, основное отклонение - g.
M12XI - 5H6H - резьба гайки с наружным диаметром 12 мм, мелким шагом 1 мм, степень точности по среднему диаметру 5, основное отклонение Н; степень точности внутреннего диаметра 6, основное отклонение Н.
Студенту необходимо усвоить условные обозначения резьбы и расчет размеров диаметров резьбы.
Литература (1,с. 214-238; 2,с.202-224, 34, 35, 36, 37)
Вопросы для самопроверки:
1.Какими основными параметрами характеризуется метрическая резьба?
2. Назовите основные отклонения наружной и внутренней резьбы.
3. Расшифруйте обозначения резьбового соединения: М20x1-6H/6g
