М/у тарелкой и валками попадает мат-л, раздавливается и истирается. Одновременно дробится и молотый м-ал. Валок 0 - З м. Валки прижимаются специальными гидравлическими системами. Газ обтекает мат-л со внешней тарелки. При попадании в зазор м/у тарелкой и корпусом измельченный мат-л выбрасывается. Мат-л подхватывается и выносится в сепаратор, встроенный в мельницу. Крупная фракция из сепаратора возвращается на домол.
(+): не ограничен расход сушил-го агента, т.к. зазор м/у корпусом и тарелкой м/о сделать любой величины и это сечение не сдерживает констркуцию мельницы. Wмат до 25%, расход эл/эн < чем на транспортировку м-ла и составляет 5-7 кВт·ч/т. Бесшумность мельницы. Отсутствие запыленности помещения, т.к. агрегат работает под разряжением и исключается просыпь м-ла. Отсутствие мелющих тел.
(-): сложность конструкции. Износ пов-ти чаши и валков при использовании абразивных м-лов. Большой диапазон производительности от нескольких кг до 500 тыс. т/час
Молотковая или ударно – отражательная дробилка (аэробная мельница)
1-бронеплиты, 2-ротор дробилки; 3-молотки; 4-направляющие лопасти; 5-отходящие и теплообменные газы; 6-исходный м-л; 7-измельченный м-л; 8-маятниковый затвор; 9 корпус.
Эта мельница не доводит до полного тонкого измельчения м-ла, поэтому она служит для первичного помола, по функциональным возможностям служит как МСС «Аэрофол». Но «Аэрофол» используется при комбинированном способе и она является сушилкой, т.к. при комбинированном способе м-л предварительно измельчается по мокрому способу в шаровой мельнице и обезвоженный кек подается в УММ. Если используются твердые породы (известняк, мрамор) измельчение до размеров 5-10 мм. Затем полученный м-ал направляется в дробилку, откуда крупка возвращается на домол в шаровую мельницу. При использовании мягких сырьевых компонентов и отсутствие в них твердых кварцевых компонентов можно производить окончательный размол м-ла только в УММ.
«+» 1) простота конструкции; 2) низкий расход эл.энергии; 3) возможность сушить м-ал, практически с любой влажностью.
«-» невозможность получения тонко-молотого м-ла на твердых породах.
Тонкость регулируется сепаратором:
1-крупка; 2-отбойный конус; 3-регулировочные створки (жалюзи); 4-корпус; 5-внутренний конус; 6-крупка; 7-кольцевой карман; 8-входной трубопровод. Жалюзи расположены по кругу и они поворачиваются.
Регулировка тонкости помола осуществляется вращением жалюзей. Если они будут расположены радиально, то будет отсутствовать закрутка газового потока - будет много крупного потока.
Если они будут расположены то будет закрутка пылегазового потока как в циклоне и поэтому за счет центробежных сил будет выделяться и подаваться на помол более тонкая фракция.
Соотношение м/у компонентами регулируются так же как и при мокром способе.
(+): существует автоматический анализатор, по которому могут определить химический состав сырья м-ла непосредственно в потоке.
Сушильная Q-ть регулируется по перепаду t-р до и после мельницы и по конечной t-ре, чем >W подаваемого в мельницу м-ла, тем > д.б. t-ра суш. агента, при W =20% tcym=450-500°C, на выходе 120°С.
Управление сухим помолом сырья
Нужно контролировать Q-ть и интенсивность сушки. Q-ть м/о контролировать, как и при мокром способе, однако это не очень эффективно, есть более рациональный способ, он основан на изменении сопротивления мельницы в зависимости от ее загрузки, чем > м-ла в мельнице, тем > сопротивление. Тонкость помола периодически регулируется сепаратором. Отбираются пробы. Для опр. хим. состава: отбирается проба после сепаратора (которая накапливается) и каждые полчаса пневмопочтой отправляется в лабораторию, где анализируется на рентгеновском спектрометре. Скорость газовых потоков измеряется после циклонов, с помощью диафрагмы.
ОПИСАНО В 8)Применение различных типов мельниц: шаровых, самоизмельчения (аэрофол), тарельчато-валковых, молотковых (шахтных). Параметры работы системы: температурный и аэродинамический режимы тракта.
