Организация ремонтного хозяйства.

План

· Ремонтное хозяйство

· Основные задачи ремонтной службы предприятия

· Функции ремонтной службы предприятия

· Методические указания к решению задач

· Типовые задачи с решениями.

 

Ремонтное хозяйство — совокупность общепроизводственных и цеховых подразделений предприятия, осуществляющих мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту оборудования (машин, станков, подъемно-транспортных средств, приборов). Его основные задачи: предупреждение преждевременного износа оборудования и поддержание его в постоянной технической готовности, сокращение простоев при выполнении технического обслуживания и ремонта; повышение качества ремонтных работ и уменьшение затрат на их выполнение; внедрение прогрессивных форм, средств и методов ремонта.

Ремонт производственного оборудования в машиностроении осуществляет не менее 20% рабочих предприятия, затраты на ремонт в одном году составляют 17-25% первоначальной стоимости оборудования, что соответствует 5-8% себестоимости выпускаемой продукции. Эти затраты постоянно увеличиваются в связи со значительным износом действующего на предприятиях оборудования и повышением степени сложности вновь устанавливаемых машин и станков. Физический износ основного оборудования на многих предприятиях Республики составляет 80–85%, что является часто причиной выпуска низкого качества продукции при значительном перерасходе энергоресурсов. По стандартам ЕЭС средний возраст технологического оборудования не должен превышать 8 лет, поскольку изношенное оборудование не обеспечивает выпуск конкурентоспособной продукции. На наших предприятиях нередки случаи, когда стоимость ремонта за весь срок эксплуатации в 25 раз превышает первоначальную цену этого оборудования. Для устранения сложившейся в промышленности ситуации, прежде всего, необходимо создать высокотехнологичные специализированные предприятия по ремонту и модернизации заводского оборудования, которое по своим технико-экономическим характеристикам будет значительно превосходить отремонтированное в ремонтно-механических подразделениях тех предприятий, которые непосредственно используют это оборудование.

Ремонтную службу предприятия возглавляет, как правило, отдел главного механика предприятия (ОГМ).

Функции ремонтной службы предприятия:

1) разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

2) планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов), планирование потребности в запасных частях;

3) организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;

4) оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;

5) организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

6)организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

7) разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизацию оборудования;

8) контроль качества ремонтов;

9) надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Методические указания к решению задач.

1. Длительность межремонтного цикла Трц определяется по одной из следующих формул:

, (1.1.)

где - длительность межремонтного периода, лет(мес).

и - количество средних и малых ремонтов на протяжении межремонтного цикла.

, (1.2.)

где - длительность межосмотрового периода, месяц.

2. Норма времени в нормо-часах на одну ремонтную единицу приведены в таблице.

Виды ремонта	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие работы (кузнечные, сварочные)	Всего
Осмотр	0,75	0,1	-	0,85
Малый ремонт	4,0	2,0	0,1	6,1
Средний ремонт	16,0	7,0	0,5	23,5
Капитальный ремонт	23,0	10,0	2,0	35,0

 

3. Годовой объём работ (в нормо-час) по планово-предупредительному ремонту для группы оборудования.

,

где - сумма трудоёмкостей всех видов планово-предупредительного ремонта на одну ремонтную единицу в течение ремонтного цикла, нормо-час;

- сумма ремонтных единиц.

4. Количество ремонтных единиц определяется по формуле:

,

где - категория ремонтной сложности оборудования соответствующего наименования;

- количество оборудования соответствующего наименования.

5. Количество соответствующих категорий ремонтных рабочих определяется по формуле:

,

где - трудоёмкость соответствующего вида ремонтных работ, н/час;

- действительный годовой фонд времени одного рабочего;

- коэффициент выполнения норм.

6. Количество оборудования для выполнения ремонтных работ определяется по формуле.

,

где - объём соответствующего вида ремонтных работ, станко-час.;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.

7. Норма запаса сменных деталей:

,

где А – количество одноимённых агрегатов, шт.;

Д – количество одноимённых сменных деталей;

- длительность производственного цикла изготовления партии деталей;

- срок службы сменной детали, месяц;

- коэффициент понижения качества сменных деталей.

8. Длительность межремонтного цикла может быть определена по формуле:

,

где А – среднестатистическая величина межремонтного цикла для соответствующей группы оборудования и колеблется от 16 000 до 24 000 часов;

- соответственно коэффициенты, учитывающие вес оборудования, тип производства, условия эксплуатации и физико-механические свойства обрабатываемого материала.

9. Длительность межремонтного периода определяется по формуле.

,

где - количество средний ремонтов;

- количество малых ремонтов.

10. Длительность межосмотрового периода определяется по формуле.

,

где - количество осмотров в структуре межремонтного цикла.

Типовые задачи с решениями

Задача: Межремонтный цикл токарного станка составляет 12лет. Структура межремонтного цикла включает 2 средних ремонта, ряд малых ремонтов и осмотров. Межремонтный период равен 1,5 года, а межосмотровой 6 месяцев. Определить количество малых ремонтов и осмотров.

Решение.

1. Количество малых ремонтов определяется по формуле:

2. Количество осмотров определяется по формуле.

Задача: Цеховое оборудование, обслуживаемое ремонтной бригадой, насчитывает 50 агрегатов 9-ой категории, 20 агрегатов 11-ой категории и 10 агрегатов 15-ой категории ремонтосложности. На протяжении шестилетнего ремонтного цикла производится кроме капитального один средний, четыре малых ремонта и периодические осмотры. Межремонтные периоды равны 1 году, а межосмотровые 3 месяцам. Определить годовой объём ремонтных работ.

Решение.

1. Определяем количество осмотров.

2. Определяем суммарное количество ремонтных единиц.

ед.

3.Определяем годовой объём ремонтных работ (данные расчётов сводим в таблицу).

 

Виды ремонтов	Кол-во	Трудоёмкость
		За межремонтный цикл	За год
на одну ед.	на 820 ед.	на 820 ед.
Осмотр		0,85*18=15,3
Малый		6,1*4=24,4
Средний		23,5
Капитальный
Итого		18,2	18,2*820=80524	80524:6=13420

Задача: На компрессорной станции работают пять компрессоров, при плановых ремонтах которых заменяется шесть одинаковых деталей на каждом из них. Ремонтный цикл по группе компрессоров шестилетний, включающий кроме капитального три средних и четыре малых ремонта. Длительность изготовления партии деталей 2 мес. Коэффициент понижения запаса установлен 0,9. Определить норму запаса деталей.

Решение.

1. Определяем длительность ремонтного цикла:

мес.

2. Определяем срок службы сменных деталей:

мес.

3. Определяем норму запаса деталей:

штук.

Задачи для решения

Задача 3.6.6. Пятилетний ремонтный цикл включает кроме капитального и средних ремонтов три малых с межремонтным периодом 1 год и осмотры с межосмотровым периодом 4 месяца. Определить плановых средних ремонтов и осмотров в ремонтном цикле.

Ответ: 1 средний, 10 осмотров

Задача 3.6.7. Ремонтный цикл равен 9 годам. Количество средних ремонтов 2, периодических осмотров 27. Межосмотровой период равняется 3 месяца. Определить количество малых ремонтов в структуре межремонтного цикла и длительность межремонтных периодов.

Ответ: 6 малых, 1 год.

Задача 3.6.8. Ремонтный цикл для группы литейных машин составляет 4 года и включает кроме капитального ряд средних ремонтов, 4 малых и 16 осмотров. Межремонтные периоды равны 6 месяцев. Определить количество средних ремонтов и длительность межосмотровых периодов.

Ответ: 3 средних ремонта, 2 мес.

Задача 3.6.9. Длительность межремонтного цикла 4 года включает кроме капитального один средний ремонт и малые ремонты с межремонтным периодом 1 год. Оборудование, подлежащее ремонту, насчитывает 25 единиц 8-ой категории сложности, 15 единиц 10-ой и 10 единиц 14-ой. Определить годовой объём ремонтных работ.

Ответ: слесарных 5257,5 н/ч; станочных 2572,5 н/ч.

Задача 3.6.10. Бригада ремонтных рабочих обслуживает оборудование состоящее из 300 единиц 9-ой категории сложности 50 единиц 11-ой категории сложности. Ремонтный цикл 7 лет. Коэффициент выполнения норм 1,3. Годовой фонд времени одного рабочего 1839 часов. Определить количество ремонтных рабочих. Ответ: 5 человек.