Конкретным выражением производственных возможностей служит производственная мощность, она характеризует максимально возможный годовой объём выпуска продукции в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.
5.1 Расчет эффективного фонда рабочего времени (Тэф) для оборудования.
Расчеты времени простоя оборудования:
а. Общее количество ремонтов
= 
= 
где Трц – время ремонтного цикла = 5 лет*365дн*24ч = 43200ч; Тт – норма пробегов оборудования между текущими ремонтами = 30дн*24ч = 720ч;
б. Количество текущих ремонтов
в. Время простоя оборудования в капитаьном ремонте
где Рк – норма простоя ведущего оборудования в капитальном ремонте = 15дн*24ч = 360час; Тку – условно-календарный фонд времени = 365*24 – 120 = 8640ч (календарный фонд времени минус 120 час остановка на ремонт коммуникаций Рком).
г. Время простоя оборудования в текущем ремонте
= 
ч
где Рт –норма простоя ведущего оборудования в текущем ремонте=6ч.
Тэф = Треж – Тпрост =4000-262,8 = 3737,2 час.
где Треж – режимный фонд времени;
Тпрост – время простоев.
Режимный фонд времени рассчитываем по формуле:
Треж = Др × Тсм × Ксм =250*8*2=4000 ч
где Др – количество рабочих дней за отчетный период=250 дн.
Тсм – продолжительность смены, час;
Ксм – коэффициент сменности.
Др = Дк – Двых – Дпр =365-115=250 дн.
Время простоя определяется по формуле:
= 120+72+70,8=262,8 час.
где Рком – остановки на ремонт коммуникаций (120 час.);
Пк – простои оборудования в капитальном ремонте;
Пт – простои оборудования в текущем ремонте.
5.2 Расчет потребного количества рабочего оборудования (Nр) по технологическим операциям по формуле:
Количество производственных линий:
= 
где 
– планируемый выпуск продукции = 1500000 кг в год;
Нвр – затраты времени на обработку единицы продукции =
1/Нвыр = 1/200 = 0,005 ч., т.к. Нвыр =200 кг/час.
= 500000+500000+500000=1500000 кг.
Рассчитаем списочное количество производственных линий:
= 
призводственных линии;
где Ктг – коэффициент технической готовности (0,75);
Киим – коэффициент использования исправных машин (0,89).
Количество упаковочныхавтоматов:
= 
шт.
где – планируемый выпуск продукции = 1500000 кг в год;
Нвр – затраты времени на обработку единицы продукции =
1/Нвыр = 1/600= 0,0017 ч., т.к. Нвыр =600 кг/час.
Рассчитаем списочное количество упаковочных автоматов:
= 
упаковочный автомат;
где Ктг – коэффициент технической готовности (0,75);
Киим – коэффициент использования исправных машин (0,89).
В дальнейшем для расчета используем списочное количество оборудования.
5.3 Расчет мощности предприятия:
= 
(кг)
где Крпт – коэффициент роста производительности труда (1,1);
ni – списочное количество производственных линий;
– затраты времени на обработку 1 кг макарон, час.
= 2466552 – 1500000 = 966552 кг.
где 
– фактическая мощность предприятия 2466552 кг.;
– запланированный объём производства 1500000 кг.
У предприятия остаются дополнительные мощности, при избытке мощностей можно часть оборудования вывести из действия и реализовать с одновременным получением денежных средств, но так как предприятие только открывается, можно будет использовать их для развития производства.
План материально-технического обеспечения производства
