3.10.4 Наиболее близким по качеству к покрытию из экструди-
рованного полиэтилена является покрытие стыка, сформированное
в трассовых условиях из термоусаживающихся лент с применением
специального оборудования и приспособлений (пескоструйная ус
тановка или шлифмашинка, газовые баллоны с горелками, прика-
точные валики и др.).
3.10.5 Для изоляции стыков могут применяться отечественные
термоусаживающиеся ленты Донрад-СТ2 (ТУ 2245-004-46541379-
97), ДРЛ-СТ2 (ТУ 2245-001-31673075-97), Терма-СТ (ТУ 2245-002-
44271562-00), ЛТА-С (ТУ РБ 03230835-005-98), а также термоуса-
живающиеся ленты фирмы Райхем класса не ниже С50. Толщина
термоусаживающейся ленты должна быть не менее 1,8 мм. Основ-
ные физико-механические показатели качества названных лент
приведены в табл. 3.10.1.
3.10.6 Изоляция сварных стыков термоусаживающимися лента-
ми должна выполняться по приведенной ниже технологии и состо-
ит из ряда последовательно проводимых технологических опера-
ций:
- предварительный подогрев и сушка стыка (при необходимо-
сти);
- очистка зоны сварного стыка шлифмашинкой или пескост-
руйным аппаратом;
- формирование манжеты и ленты;
- нанесение и усадка манжеты и нагрев стыка.
РД 153-39.4-091-01
Таблица 3.10.1 Показатели качества термоусаживающихся лент
|
| РД 153-39.4-091-01 |
| Продолжение таблицы 3.10.1 |
3.10.7 Формирование манжеты.
Термоусаживающаяся лента, используемая для изоляции сварного стыка труб, вырезается таким образом, чтобы её нахлёст на заводское изоляционное покрытие составлял не менее 70 мм, а длина соответствовала длине окружности трубопровода плюс 20% от этой длины на термоусадку материала, плюс 100 мм на нахлёст при формировании манжеты.
Формирование из ленты кольцевой манжеты проводится непосредственно на трубопроводе рядом со стыком. При этом заготовка ленты по кольцу изгибается вокруг сварного стыка трубопровода. Величина нахлёста ленты должна составлять не менее 100 мм. Под манжету в месте нахлёста ленты подставляется прокладка из термостойкого материала (фторопласта). После чего с помощью ручной газовой горелки прогревают адгезионный подслой ленты в месте нахлёста до образования расплава, а затем вручную с применением прикатывающего валика производят уплотнение места нахлёста ленты. По мере остывания расплава происходит склеивание ленты и формирование кольцевой манжеты.
Подготовленную манжету оставляют рядом с зоной сварного стыка трубопровода до тех пор, пока не прогреют стык до необходимой температуры.
3.10.8 Нагрев зоны сварного стыка до необходимой температуры
(130 - 140 С) производят ручными газовыми горелками различных
конструкций. Газовая горелка должна обеспечивать получение фа-
кела не коптящего пламени длиной не менее 300 мм и шириной до
РД 153-39.4-091-01
100 мм. Контроль температуры нагрева стыка в разных точках осуществляют пробным контактом полоски ленты, прикладываемой к поверхности разогретого стыка подклеивающим слоем. Если подклеивающий слой ленты при контакте с металлом трубы быстро плавится и прилипает к стальной поверхности, температура стыка достаточная для формирования покрытия из термоусаживающейся ленты. При нагреве стыка до указанной выше температуры металл приобретает сизоватый цвет.
3.10.9 Края примыкающего к стыку покрытия также должны
быть нагреты мягким пламенем горелки до 90 - 100°С, полиэтилен
при этом может слегка размягчиться.
3.10.10Нанесение и усадка манжеты.
После нагрева изолируемой зоны до необходимой температуры термоусаживающаяся манжета устанавливается на место сварного стыка. Величина нахлёста манжеты на заводское покрытие труб должна составлять не менее 70 мм по обе стороны сварного стыка.
Процесс термоусаживания манжеты начинается с её фиксирования на зоне сварного стыка. Это достигается равномерным прогревом центральной части манжеты по всему периметру, в результате чего манжета даёт усадку и фиксируется на трубе. Для обеспечения равномерности усадки материала и предотвращения сваривания манжеты к верхней образующей трубопровода в самом начале процесса усадки между манжетой и трубой по обеим сторонам манжеты устанавливаются эластичные специальные кольцевые прокладки толщиной 10-15 мм (могут быть изготовлены из отрезков кабеля и т.д.).
После закрепления манжеты на изолируемом участке трубопровода прокладки вынимаются и производится прогрев и усадка всей манжеты.
Процесс усадки ведётся от центра манжеты к кромкам. При этом для обеспечения максимального адгезионного контакта между манжетой и изолируемым участком трубопровода нельзя допускать образования под покрытием воздушных пузырей, складок. Уплотнение, выравнивание покрытия может производиться вручную (с помощью рукавицы), прикатывающим эластичным валиком, дощечкой с мягкой, эластичной набивкой и др.
РД 153-39.4-091-01
Термоусаживающаяся манжета должна плотно, без гофр и складок облегать изолируемый участок трубопровода с выходом валика расплава адгезионного подслоя ленты из-под манжеты на заводское покрытие.
3.10.11 Контроль качества изолируемого стыка.
Сформированное защитное покрытие должно удовлетворять
следующим требованиям:
- иметь одинаковую величину нахлёста на заводское покрытие;
- копировать рельеф изолируемой поверхности сварного стыка
без гофр, морщин, протяжённых и локальных воздушных включе-
ний;
- не иметь проколов, задиров и других сквозных дефектов;
- толщина сформированного покрытия должна быть не менее
1,8 мм;
- показатель прочности адгезионной связи сформированного
покрытия с металлом и заводским полиэтиленовым покрытием
должен составлять не менее 3,5 кг на см ширины отслаиваемой по
лосы.
