Этот вид нанесения получил широкое распространение при отделке щитов. Деталь 1 (рис. 152, е), перемещаемая конвейером 2 с заданной скоростью, проходит через завесу 3 жидкого отделочного материала, и ее верхняя поверхность покрывается равномерным тонким слоем.
Существует несколько конструктивных схем образования завесы лаконаливной машины (рис. 153). Завеса (см. рис. 153, б) может быть образована при стекании отделочного материала (схема I), подаваемого через коллектор 1 по наклонному экрану 5. При этом достигается хорошее качество покрытия 4, но с большой открытой поверхности экрана интенсивно испаряются растворители и загрязняют окружающую среду. Вторая схема (II) предусматривает использование наливочной головки с донной щелью. Недостатком является трудность обеспечения постоянной толщины завесы по всей ее длине, образование воздушных пузырьков и засорение щели, что приводит к разрыву завесы отделочного материала.
П 
о третьей схеме (III) используется головка со сливной плотиной, таким образом трудно получить тонкие пленки (25... 35 мкм). Применение таких головок приемлемо при работе с полиэфирными лаками.
Наиболее совершенными являются наливные головки (IV) со сливной плотиной и экраном. Внутренняя полость головки состоит из двух частей, разделенных вертикальной перегородкой, в нижней части которой имеется переливная щель, перекрытая капроновой сеткой. Лак, поступающий из коллектора 1 в левую часть головки, через сетку переходит в правую часть, по мере повышения уровня переливается через плотину, растекаясь тонким слоем по экрану, и сливается завесой на поверхность проходящей детали 2. Излишки лака стекают через лоток в бак 3, откуда насосом снова подаются в коллектор.
Лаконаливная машина (см. рис. 153, а) состоит из двух лаконаливных головок 5, установленных на вертикальных подъемных стойках 3, механизмов подъема и установки головок в горизонтальное положение, трубопроводов 2 лакокрасочных материалов, туннелей 6, служащих для защиты лаковых завес от воздействия воздушных потоков, конвейера 7 подачи заготовок с гидроприводом, двух насосных установок с баками 8 для лакокрасочных материалов и шнековых насосов 1 с фильтрами 9. Регулирование положения лаконаливных головок 5 по высоте осуществляется маховичком 11, a в горизонтальной плоскости — эксцентриковым устройством 4. Механизмы регулирования, головки и конвейер подачи смонтированы на станине 10.
Равномерная подача лакокрасочного материала без вспенивания и образования пузырей воздуха при наливе обеспечивается применением насоса шнекового типа. Нанесение лака на обрабатываемую поверхность происходит при перемещении щита на конвейере под наливными головками 5, которые формируют сплошные лаковые завесы. Количество наносимого лака регулируется бесступенчатым изменением скорости подачи конвейера и производительности насосов.
На машине можно обрабатывать детали с наименьшей длиной 400 мм, наибольшей шириной 1300 мм при скорости подачи
40.
. 140 м/мин. Машина обеспечивает производительность 280 м2/ч.
Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов на детали округлой формы 1 (рис. 152, ж). Этот вид оборудования реализует метод экструзии.
