Круглопильные станки для обрезки кромок и продольного раскроя пиломатериалов

В качестве оборудования, предназначенного для выработки из необрезных досок чистообрезных пиломатериалов прямоугольного сечения за счет двусторонней параллельной обрезки кромок, а также для раскроя широких досок на узкие, в лесопилении применяют круглопильные обрезные станки. По числу пил, установленных на валу, различают двух-, трех- и много

пильные обрезные станки. Крайние пилы обрезают кромки, а центральные выполняют продольное распиливание широких досок.

В последнее время все большее распространение получили фрезерно-обрезные станки, в которых отпиливаемая от доски рейка сразу же перерабатывается в щепу. Неподвижные и подвижные блоки механизма резания этих станков имеют кроме пил цилиндрическую или коническую фрезу. При этом повышается полезный выход пилопродукции и уменьшается число технологических операций, отпадает необходимость в рейкоотделительном устройстве, руби- тельной машине, системе конвейеров для отвода реек. Установленными после фрезерных головок специальными пилами производится зачистка отфрезерованной поверхности, за счет чего обеспечивается высокое качество вырабатываемых пиломатериалов. Основной целью операции раскроя на обрезных станках является выпиливание из необрезной доски 1 обрезных досок 2 максимально возможной ширины В, но с допустимой стандартами максимальной величиной обзола (рис. 143, а). Чтобы выполнить это условие, в обрезных станках (рис. 143, б)одна пила (3) делается неподвижной, а другая 5 может перемещаться вдоль пильного вала, меняя тем самым расстояние между пилами. Подача осуществляется двумя парами рифленых подающих вальцов 4.

Традиционный метод работы на обрезном станке включает такие операции, как ручное, приблизительное центрование доски и установку пил в зависимости от ширины доски на такой размер, чтобы был удален только обзол. Этот метод малопроизводителен и дает невысокий полезный выход материалов.

Э ффективность операций повышается при использовании источника света 6 (или лазера), перемещающегося синхронно с пилой 7 (рис. 143, в). В этом случае рабочий центрирует доску или пилу по световой полосе. Повышаются производительность и полезный выход. Современные оптимизирующие обрезные установки состоят из механизма поштучной выдачи досок, поперечного конвейера с зоной измерения, механизма подачи и самого обрезного станка.

Электронное оборудование включает измерительное (сканирующее) устройство, компьютер, пульт оператора и программирующий терминал.

Измерительное устройство 10 (рис. 143, д) находится над поперечным конвейером и при прохождении доски определяет ее геометрическую форму, толщину и длину. Эти данные поступают в компьютер, где уже имеются сведения о цене на пиломатериалы и щепу, приоритетные значения размеров пиломатериалов. Оператор имеет возможность выбора в пределах сорта, породы, спецификации на размеры пиломатериалов.

После измерения доски двигаются в поперечном направлении по стрелке А и останавливаются после нажатия на конечные выключатели. Сигнал, поступающий от них в компьютер, подтверждает, что доска с помощью центрирующего устройства 8 заняла нужное положение. После позиционирования включается подающее устройство и посылает доску в станок по стрелке Б (рис. 143, г) со скоростью 45... 150 м/мин. В последних моделях обрезных станков вальцовые механизмы подачи заменены на конвейерные узкие цепи с острыми гребнями, на которые поступает доска. Прижатые сверху доски проходят обработку без боковых отклонений.

Установка режущих инструментов 9 на нужную ширину происходит автоматически по команде компьютера, кромка обрезается пилой и измельчается в щепу конической фрезой.

Круглопильные станки для обрезки кромок и продольного рас­кроя пиломатериалов

Круглопильные станки для обрезки кромок и продольного раскроя пиломатериалов