Ленточнопильные делительные станки

Делительные (ребровые) ленточнопильные станки предназначены для распиливания поставленных на ребро брусьев, толстых досок, горбылей и т.п. Механизм резания у них незначительно отличается от механизма резания бревнопильного станка, но меньше по размерам (диаметр шкивов 1250 мм).

Механизм подачи станка выполнен с вертикальным расположением исполнительного механизма (рис. 137), который смонтирован на столе станка и состоит из базового суппорта 1, механизма установки на размер и прижимного суппорта 2. Базовый суппорт представляет собой пластинчатый конвейер, приводимый в действие от гидромотора через редуктор и зубчатую передачу. Скорость подачи в диапазоне 5... 90 м/мин регулируется бесступенчато. Базовый суппорт перемещается на размер обработки по направляющим 6, получая движение от гидроцилиндра 5. Прижимной суппорт обеспечивает надежный прижим распиливаемого материала 10 к базовой поверхности конвейера и состоит из одного приводного рифленого вальца 8 и трех сдвоенных гладких прижимных вальцов 9. Приводной валец получает вращение от того же привода, что и базовый конвейер. Перемещается прижимной суппорт по направляющим от гидроцилиндра 7. В случае симметричного распила оба суппорта разводятся на одинаковое расстояние от пилы 3 с помощью специального настроечного механизма с согласующим зубчато-реечным устройством.

Лесопильные рамы

Лесопильными рамами называются машины, распиливающие бревна и брусья с помощью полосовых пил, натянутых в пильной рамке, совершающей возвратно-поступательное движение. В зависимости от расположения пильной рамки лесопильные рамы бывают вертикальные и горизонтальные. Наиболее распространены вертикальные лесопильные рамы, которые подразделяются на рамы общего и специального назначения.

Л есопильные рамы общего назначения предназначены для многопильного распиливания бревен и брусьев длиной 3,5... 7 м и диаметром 14... 70 см. Они подразделяются на двухэтажные и одноэтажные.

На рис. 138, а, б, в даны схемы крепления шатуна к пильной рамке (при сохранении постоянства r и l). Двухэтажные рамы высотой 4... 5 м имеют один шатун, закрепленный в центре нижней поперечины пильной рамки (рис. 138, а). Одноэтажные лесопильные рамы высотой 2... 3 м имеют два шатуна. При нижнем расположении привода (рис. 138, б) шатуны крепятся к верхней поперечине. Раму размещают на одном этаже с некоторым заглублением нижней части. Здесь имеется несомненный выигрыш в площади, занимаемой оборудованием. Однако двухшатунные рамы имеют следующие недостатки: неизбежная неточность при изготовлении шатунов приводит к перекосу всей системы, что вызывает ускоренный износ при высокой частоте вращения кривошипного вала; низкая виброустойчивость. Поэтому быстроходные рамы (300 мин^-1 и более) строятся только одношатунными. При верхнем расположении привода (рис. 138, в) двухшатунная рама становится одноэтажной.

Двухэтажные лесопильные рамы (рис. 138, г) характеризуются быстроходностью, непрерывностью подачи и высокой производительностью (до 100 м³ сырья в смену). Они используются на современных механизированных лесопильных заводах, поэтому полностью механизированы. Пильная рамка 11 с укрепленным в ней поставом (набором) пил 7 двигается возвратно-поступательно по направляющим 12 от кривошипно-шатунного механизма 10. Распиливаемое бревно 2 находится вначале на двух впередирамных тележках 1 и 8. Клещевой зажим основной тележки 1 фиксирует комлевую часть бревна. Вспомогательная тележка 8 поддерживает вершинную часть. Тележки по рельсовому пути 9 подают бревно к раме, где его передний конец снимается с тележки 8 и захватывается вальцовым механизмом подачи 3. Подъем и прижим верхних вальцов осуществляются гидроцилиндром 4. Распиливаемое бревно на выходе из лесопильной рамы подхватывается задними подающими вальцами и удерживается от поворота направляющими базирующими ножами 5. Бревно и пиломатериалы перемещаются по роликовому конвейеру 6.

Основные показатели лесопильной рамы: ширина просвета В, величина хода S и число ходов пильной рамки или частота вращения кривошипного вала п. Просветом пильной рамки называется размер между внутренними стенками ее стоек. Он определяет наибольший диаметр бревен, которые можно распилить на данной машине. В зависимости от просвета рамы делятся на узкопросветные (до 600 мм), среднепросветные (600...750 мм), широкопросветные (750... 1000 мм) и особо широкопросветные (свыше 1000 мм). Ход S и частота вращения п обуславливают производительность рамы или эквивалентную ей скорость подачи v_s. Чем больше S и п, тем выше производительность рамы. Однако существенным препятствием повышения S и п являются инерционные силы от массы неравномерно возвратно-поступательно движущихся частей станка. В современных рамах S = 650...700 мм, п = 250...320 мин^-1. Подача на один двойной ход пильной рамки 4...80 мм. Наибольшее число пил в поставе 14... 20 шт. Установленная мощность 140... 180 кВт.

Н а рис. 139 приведен общий вид двухэтажной рамы с ходом 700 мм. В приливах фундаментной плиты размещены опоры 21 коленчатого вала 20 с приводным шкивом 22. На фундаментной плите монтируется станина 3, состоящая из стоек 1 боковины 7, верхней связи 16 и нижних поперечных связей 11. Внутри станины расположен механизм резания, состоящий из пильной рамки 17, связанной шатуном 4 с коленчатым валом. Пильная рамка с пилами расположена под углом к вертикали, величина которого изменяется при изменении скорости подачи бревна. Уклон пильной рамки изменяется смещением верхних направляющих вместе с плитой от электродвигателя через червячный редуктор, зубчатый сектор и рычаги. Механизм 15 изменения уклона пильной рамки смонтирован на верхней части боковины. Автоматическая смазка направляющих пильной рамки осуществляется лубрикатором 13. На станине закреплен также вальцовый механизм подачи 6. Верхние вальцы 18 смонтированы в открывающихся воротах 14. Передний нижний валец установлен в открывающихся воротах 12, что облегчает доступ к пилам при их смене. Подающие вальцы приводятся в действие от индивидуального электродвигателя 9 установленного на шарнирно укрепленной плите. Коленчатый вал останавливается ленточным тормозом 19 с ручным управлением от рукоятки 5 или дистанционным управлением с помощью гидроцилиндра 10. Сзади к станине крепится направляющий аппарат 8 из двух жестких пластин, базирующих брус. Наклонный лоток 2 служит для отвода опилок.

Конструкция пильной рамки и коленчатого вала дана на рис. 74. Кривошипный вал помимо передачи движения привода к пильной рамке осуществляет выравнивание и перераспределение рабочих и инерционных нагрузок. Для этого он снабжается маховиками, противовесами и приводными шкивами.

Лесопильные рамы обладают рядом недостатков: большой вес возвратно-поступательно движущихся частей, необходимость уравновешивать силы в механизме резания, массивные фундаменты, необходимость сортировки бревен по диаметрам и др. Серьезный недостаток лесопильных рам — это невозможность индивидуального раскроя каждого бревна, поскольку для изменения размера выпиливаемого пиломатериала надо переставлять пилы в поставе, что является довольно длительной и трудоемкой операцией. Этого недостатка лишены лесопильные рамы, в которых крайние пилы постава могут перемещаться перед каждым бревном с помощью позиционеров, как в ленточнопильных сдвоенных станках. Но это усложняет конструкцию, снижает надежность лесопильной рамы и только частично решает задачу индивидуального раскроя.

Одноэтажные лесопильные рамы сравнительно тихоходны (200...250 мин^-1), имеют невысокую производительность (до 20 м³ бревен в смену) и предназначены для работы на небольших лесопильных заводах или вспомогательных предприятиях. Особенность этих рам — уменьшенная высота хода (200...400 мм) и наличие двухшатунного механизма главного движения с верхним креплением шатунов. Они оборудуются механизмом толчковой или непрерывной подачи. При толчковой подаче посылка бревна может производиться за рабочий или холостой ход пильной рамки.

Коротышевые лесопильные рамы РК предназначены для распиливания коротких бревен и брусьев длиной от 1 м. Особенностью этих рам является восьмивальцовый механизм подачи. Увеличение числа подающих вальцов необходимо для более надежной фиксации положения бревна.

Тарные лесопильные рамы РТ предназначены для распиливания небольших брусьев на тарную дощечку. Особенностями таких рам является малый ход и небольшая высота пильной рамки. Благодаря уменьшению длины пил появляется возможность использовать самые тонкие пилы (толщиной 1 мм). Тарные рамы имеют восьмивальцовый механизм подачи и позволяют выпиливать дощечки толщиной до 6 мм.

Для подачи бревен в лесопильные рамы и транспортирования от них пиломатериалов используются впередирамные и позади- рамные механизмы.

В передирамнаятележка выполняет центрирование бревна по поставу, закрепление его в нужном положении и подачу в лесопильнуюраму. Тележка представляет собой сварную раму на колесных скатах, перемещающихся по рельсовому пути по направлению подачи бревна. Привод колес — от двухскоростного электродвигателя через зубчатую передачу и редуктор. В передней части рамы расположена головка с зажимными клещами, управляемая тремя гидроцилиндрами с независимым управлением. Питание гидросистемы — от лопастного насоса. Бревно зажимается клещами, перемещение торца бревна по высоте и поворот бревна в поперечном направлении производятся гидроцилиндрами. Все механизмы тележки управляются непосредственно с рабочего места, расположенного на тележке позади головки, с помощью гидрораспределителей или с дистанционного пульта.

Позадирамные механизмы расположены за рамами. К ним относятся направляющие аппараты, которые чаще всего монтируются на самой лесопильной раме, роликовые конвейеры для продольного и механизмы для поперечного перемещения бруса и досок, сбрасыватели досок.