Оборудование для облицовывания пластей и кромок щитов

Облицовывание пластей может производиться пленочными материалами и шпоном. В последнем случае шпон проходит до облицовывания несколько подготовительных операций: разметку, раскрой на делянки, при необходимости фугование кромок, набор и соединение делянок в листы нужных размеров.

Для возможного сращивания в полноформатные листы куски шпона обрабатывают по кромкам на кромкофуговальных станках и гильотинных ножницах.

В кромкофуговальных станках пачку шпона укладывают на стол, выравнивают по линейке и зажимают прижимной балкой. Суппорт с двумя ножевыми головками или пилой и одной ножевой головкой по направляющим перемещается вдоль кромок шпона и обрабатывает их. Первой головкой производится предварительное фугование, второй — окончательная обработка. На суппорте может быть установлен клеенаносящий валец, который намазывает клеем обработанные кромки.

Н а гильотинных ножницах обрезка шпона производится прямолинейным ножом, закрепленным в перемещающейся вертикально траверсе. По сравнению с кромкофуговальными станками ножницы имеют ряд преимуществ: обработанные куски шпона имеют строго параллельные кромки, улучшаются условия и повышается производительность труда на этом участке.

В станке НГ-30 (рис. 147) пакет шпона укладывается на стол. Отрезаемую кромку располагают относительно линии ножа, совпадающей со световой ориентирующей полоской. Затем подается команда на опускание прижимной траверсы 1, привод которой осуществляется от гидроцилиндра 30 через систему рычагов 9. Концы траверсы связаны тягой для равномерного прижима пакета и предотвращения перекоса. По достижении необходимого давления прижима срабатывает ножевая траверса 31, подвешенная на системе рычагов 10 таким образом, что нож в верхнем положении находится под углом 45° к плоскости стола, а по мере резания выравнивается. Последние модели станков этого типа имеют два синхронно работающих ножа: первый производит черновой рез, второй — окончательную обработку.

Привод ножевой траверсы осуществляется от электродвигателя 23 через ременную передачу 22, фрикционную многодисковую муфту 21, три пары зубчатых колес (12, 13, 14, 18, 19, 20), кривошип 11 и шатун. Для удержания траверсы в крайнем верхнем положении входной вал редуктора тормозится фрикционной муфтой 17.

Управление муфтами (включение одной и выключение другой) осуществляется штоком 16 гидроцилиндра 15. После каждого двойного хода ножевая траверса автоматически останавливается в верхнем положении, после чего поднимается прижимная траверса. Пакет шпона на столе перемещается под нож на требуемую величину кареткой 6 с упорами 2. Привод каретки — от электродвигателя 5 через ременную 4, червячную 3 и цепные 8 передачи. Ширина обрезаемого пакета контролируется с помощью механизма отсчета 29. Ручное перемещение каретки — с помощью маховичка 28.

У поры 2 при пропуске обрезанного пакета шпона на проходе или развороте пакета больших размеров могут опускаться с помощью гидроцилиндра 7. Питание гидросистемы станка осуществляется насосами 26 и 24, приводимыми в движение через клиноременную передачу 27 и 25 от электродвигателя 23. В ряде гильотинных ножниц смонтирован дополнительный суппорт с клеенаносящим вальцом. После окончания реза он перемещается вдоль пакета шпона, нанося клей на обработанные кромки.

Торцевые кромки шпона обрабатываются на усовочных станках. Куски шпона по одному подаются поперек волокон на установленную под небольшим углом фрезу. Направляющие устройства регулируют длину уса в зависимости от толщины шпона.

Ребросклеивающее оборудование предназначено для склеивания кусков шпона по их кромкам (ребрам) в полноформатные листы. В ленточных ребросклеивающих станках PC-6, РС-7, РС-9 (рис. 148, а) куски шпона соединяются гумированной лентой 3 шириной 20... 25 мм, одна сторона которой покрыта мездровым клеем. Лента из рулона 4 проходит через ванночку с водой 5, а затем пропускается через электронагреваемый ролик 2, под который одновременно поступают подаваемые рифлеными роликами 6 плотно прижатые кромками два куска шпона 1. В результате нагрева бумага склеивается со шпоном и подсушивается.

Более совершенны безленточные ребросклеивающие станки PC-5, РС-8 и РСП-2. Клей здесь наносится на кромки шпона на гильотинных ножницах или в кромкофуговальных станках, а затем куски склеивают, пропуская под обогреваемым прижимом. Различают станки с продольной и поперечной подачей.

Безленточный ребросклеивающий станок с продольной подачей (рис. 148, б) имеет стол, в котором смонтирован пластинчатый конвейер 3 и два нижних подогревателя. Над столом располагается регулируемая по высоте траверса с верхними подогревателями 2 и стягивающие конусные ролики 4. Куски шпона 1 подаются в станок вручную и захватываются роликами 4. При их движении происходит смачивание кромок, прогревание клеевой прослойки и плотное прижатие.

В безленточном ребросклеивающем станке с поперечной подачей (рис. 148, в) после склеивания кусков образуется непрерывная лента, которую можно разрезать на листы необходимых размеров. В отличие от станков с продольной подачей здесь контакт кромок шпона обеспечивается за счет разности скоростей подающих роликов 1 и конвейера 4 в зоне нагрева плитами 2 и 3.

Наиболее прогрессивны и экономичны станки для склеивания нитью с термопластичным клеем (рис. 148, г). Нить из стекловолокна, покрытая термопластичным клеем, с катушки 3 подается в электронагреваемый укладчик 2, совершающий колебательное движение по дуге окружности. Расплавленная в укладчике нить укладывается волнообразно на оба соединяемых листа шпона 4 и прижимается роликами 1. Куски шпона подаются вращающимися дисками 5, а затем ускоренно выбрасываются роликами 6.

Для склеивания усованного шпона применяются узколенточные прессы (рис. 148, д). Склеиваемые куски 1 укладываются на подающую каретку и подаются под нагреваемые плиты 3 и 4. Давление создается цилиндрами 2.