Выбор допусков и посадок типовых деталей

В задаче 9 необходимо выбрать допуски и посадки для основных сопряжений заданной сборочной единицы. Заданной сборочной единицей является устройство к токарному автомату для нарезания резьбы (узел 9).

Описание устройства узла 9 представлено на рис. 22.

Рис. 22. Устройство к токарному автомату для нарезания резьбы

На основании 1 закреплены кронштейны 2 и 3 болтами 22. В кронштейне 2 на подшипниках качения 20 вращается обойма 4 роликовой муфты свободного хода. Обойме 4 передается крутящий момент от электродвигателя при помощи клиноременной передачи (на чертеже не показано) шкивом 5. На конце обоймы 4 при помощи шлицевого соединения установлена втулка 6, которая свободно вращается на ведомом валу 7. В шлицевую втулку 6 запрессована распорная втулка 15. Вал 7 вращается во втулках 8, 9 кронштейна 3 и обоймы 4. На валу 7 при помощи шпонки 23 установлена ступица 10 муфты свободного хода и метчик (на чертеже не показан). На втулку 6 напрессована шестерня 11 с гарантированным натягом, обеспечивающим передачу крутящего момента другим механизмам М_кр.=1000 Нм.

При нарезании резьбы от вращения обоймы 4 происходит заклинивание роликов 12 муфты свободного хода, при этом вал 7 начинает вращаться в ту же сторону, что и обойма 4. При вывинчивании метчиков валу 7 сообщается вращение в обратную сторону от отдельного привода (на чертеже не показано), при этом происходит расклинивание роликов 12 и отсоединение ступицы 10 от обоймы 4.

Значения номинальных размеров основных сопряжений назначаются конструктором по ГОСТ 6636-69 [16], однако начинать нужно с размеров стандартных деталей или узлов, применяемых в механизме.

В заданном устройстве (рис. 22) используется шариковый подшипник (поз. 20) 0-80107, посадочные размеры которого установлены ГОСТ 7242-70, а именно: внутренний диаметр внутреннего кольца d =35 мм, наружный диаметр наружного кольца D = 62 мм, ширина подшипника
b = 14 мм.

Класс точности подшипника выбирается по ГОСТ 520-02. Исходя из служебного назначения и условий работы деталей, в узле назначаются посадки.

1. Подшипник (поз. 20) устанавливается на вращающуюся обойму (поз. 4) с натягом, т.к. внутреннее кольцо испытывает циркуляционное нагружение. Точность соединения высокая, посадка назначается по [41] в системе отверстия ø 35 .

2. Наружное кольцо подшипника устанавливается в неподвижный кронштейн (поз. 2) с небольшим зазором, т.к. оно испытывает местное нагружение. Наличие зазора позволяет кольцу в процессе работы проворачиваться, что обеспечивает более равномерное изнашивание беговой дорожки кольца, тем самым увеличивается долговечность работы. Посадка осуществляется по [41] по системе вала ø 62 .

3. Втулка распорная (поз. 16) – обойма (поз. 4). Втулка устанавливается на вал по номинальному размеру ø 35, служит для предотвращения смещения подшипника качения вдоль оси, ее посадка зависит от посадки подшипника, т.к. поле допуска вала по конструктивно-технологическим соображениям [41] должно быть одно – k6. Для обеспечения легкости сборки соединения назначаем посадку с зазором, что можно получить в комбинированной системе сочетаниями с основным отклонением отверстия: D9 или D10. Точность соединения невысокая. Выбираем посадку ø 35.

4. Обойма (поз. 4) – шкив (поз. 5) с дополнительным креплением шпонкой (поз. 24). Обойма вращается вместе со шкивом для передачи крутящего момента. Назначается переходная посадка в системе отверстия, которая облегчает сборку и разборку узла, поэтому выбираем рекомендуемую посадку: ø 30 .

5. Ступица (поз. 10) – вал ведомый (поз. 7). Ступица, вращаясь вместе с валом, передает крутящий момент; для обеспечения точного центрирования необходимо выбрать переходную посадку, которая облегчает сборку и разборку узла. Соединение ответственное, поэтому выбираем рекомендуемую посадку: ø 95 .

6. По ГОСТ 6874-75 устанавливаем монтажные размеры упорного шарикового подшипника 0-8104: d = 20 мм, d₁ = 20,2 мм, D = 35 мм, Н = 10 мм. Упорный шариковый подшипник (поз. 19) – вал ведомый (поз.7). Выбираем рекомендуемую посадку: ø 20 .

7. Втулка распорная (поз. 15) – вал ведомый (поз.7). Втулка устанавливается на вал по номинальному размеру ø 20, служит для предотвращения смещения подшипников качения вдоль оси и выполняет функцию подшипника скольжения; ее посадка зависит от посадки соседнего упорного подшипника и должна быть с гарантированным зазором, т.к. поле допуска вала по конструктивно-технологическим соображениям должно быть одно – js6. Для обеспечения легкости сборки соединения назначаем комбинированную посадку: ø 20 .

8. Втулка распорная (поз. 15) – втулка шлицевая (поз. 6). Для обеспечения высокой точности центрирования втулка распорная собирается по переходной посадке ø 26 .

9. Втулка (поз. 6) – шестерня (поз. 11). Шестерня цилиндрическая устанавливается на втулке без дополнительного крепления и вращается вместе с ней для передачи крутящего момента, следовательно, выбирается посадка с натягом ø 36 .

10. Втулка (поз. 9) – вал ведомый (поз. 7). Данное соединение выполняет функцию подшипника скольжения, по рекомендациям собирается по посадке с гарантированным зазором для обеспечения высокой точности центрирования ø 20 .

11. Втулка (поз. 8) – вал ведомый (поз. 7). Данное соединение выполняет функцию подшипника скольжения, по рекомендациям собирается по посадке с гарантированным зазором для обеспечения высокой точности центрирования ø 10 .

12. Втулка (поз. 8) – кронштейн (поз. 2). Втулка запрессована в кронштейн, рекомендуется посадка ø 40 .

Условные обозначения всех посадок заданных диаметральными линиями соединений показаны на сборочном чертеже узла.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данное учебно-методическое пособие позволит студентам всех форм обучения освоить теорию курса «Метрология, стандартизация и сертификация» и выполнить курсовую работу, используя практические положения соответствующих стандартов и другой документации, основанных на рекомендациях международной системы ИСО.

Полученные знания и опыт работы с действующими стандартами будут использованы студентами для решения инженерных задач в области машиностроения и приборостроения.

ЛИТЕРАТУРА

Основная

1. Белкин И.М. Допуски и посадки / И.М. Белкин. М.: Машиностроение, 1992.

2. Болдин А.А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении / А.А. Болдин. М.: Машиностроение, 1984.

3. Дунин-Барковский И.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / И.В. Дунин-Барковский. М.: Изд-во стандартов, 1987.

4. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / под ред. В.Д. Мягкова. Л.: Машиностроение, 1979, 1983.

5. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении: справочник: в 2 т. М.: Изд-во стандартов, 1989.

6. Марков Н.Н. Нормирование точности в машиностроении / Н.Н. Марков. М.: Станкин, 1993.

7. Палей М.А. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Л.: Политехника, 1991. Ч. 1.

8. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учебник для вузов / А.И. Якушев. М.: Машиностроение, 1986, 1987.

9. Перель Л.Я. Подшипники качения: справочник / Л.Я. Перель. М.: Машиностроение, 1983.

10. Нормирование точности: программа и методические указания / сост.: И.И. Бочкарева, В.И. Солодкова. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2002.

11. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора / Р.И. Гжиров. Л.: Машиностроение, 1984.

Дополнительная

12. ГОСТ 25346-89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

13. ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поле допусков и рекомендуемые посадки.

14. ГОСТ 25670-63 ОНВ. Предельные отклонения с неуказанными допусками.

15. ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.

16. ГОСТ 6636-69 ОНВ. Нормальные линейные размеры.

17. ГОСТ 8908-81 ОНВ. Нормальные углы и допуски углов.

18. ГОСТ 8593-81 ОНВ. Нормальная конусность и углы конусов.

19. ГОСТ 2848-75. Конусы инструментальные. Допуски. Методы и средства контроля.

20. ГОСТ 24642-81 ОНВ. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.

21. ГОСТ 24643-81 ОНВ. Допуски формы и расположения. Числовые значения.

22. ГОСТ 25069-81 ОНВ. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей.

23. ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

24. ГОСТ 25142-82 ОНВ. Шероховатость поверхности. Термины и определения.

25. ГОСТ 2789-73 ОНВ. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

26. ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхности.

27. ГОСТ 18358-73 – ГОСТ 18369-73. Калибры-скобы для диаметров от
1 до 360 мм.

28. ГОСТ 14807-69 – ГОСТ 14827-69. Калибры-пробки гладкие диаметром от 1 до 500 мм.

29. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

30. ГОСТ 11708-82 ОНВ. Резьба. Термины и определения.

31. ГОСТ 24705-81 ОНВ. Резьба метрическая. Основные размеры.

32. ГОСТ 8724-81 ОНВ. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.

33. ГОСТ 9150-81 ОНВ. Резьба метрическая. Профиль.

34. ГОСТ 16093-81 ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

35. ГОСТ 1643-81 ОНВ. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.

36. ГОСТ 23360-78 ОНВ. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.

37. ГОСТ 1139-80 ОНВ. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски.

38. ГОСТ 24955-81. Подшипники качения. Термины и определения.

39. ГОСТ 3476-79. Подшипники качения. Основные размеры.

40. ГОСТ 520-02 (ИСО 492-86, ИСО 199-79). Подшипники качения. Общие технические условия.

41. ГОСТ 3325-85. Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.

42. Подшипники качения: справочник: в 2 т. М.: Изд-во стандартов, 1989.

43. ГОСТ 4608-81 ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с натягом.

44. ГОСТ 24834-81 ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Переходные посадки.

Приложение

Таблица 1

	Исходные данные к задаче 1
Номер ва-рианта	Номинальный диаметр d, м	Дли-на соп-ряжения L, м	L/d	Угло-вая ско-рость вращения w, рад/с	Нагруз-ка на опоре R, Н	Марка масла	Шероховатость
Цапфа (вал), мкм	Вкладыш (отверстие), мкм
m_50, нс/м²
Rz_d	Rz_D
	0,048	0,062	1,3			Т22/0,019	1,6	3,2
	0,1	0,12	1,2			Т22/0,019	4,0	1,6
	0,08	0,12	1,5			Т46/0,04	2,5	1,6
	0,15	0,18	1,2			Т22/0,019	4,0	1,6
	0,15	0,18	1,2			И-30А/0,027	2,5	1,3
	0,12	0,12				Т46/0,04	4,0	1,6
	0,18	0,27	1,5			Т22/0,019	10,0	10,0
	0,16	0,19	1,2			И-50А/0,045	10,0	6,3
	0,09	0,1	1,1			Т57/0,05	3,2	2,5
	0,11	0,11				И-30А/0,027	6,3	3,2
	0,17	0,17				Т22/0,019	10,0	10,0
	0,01	0,015	1,5			Т22/0,019	0,4	0,5
	0,012	0,018	1,5			Т22/0,019	0,5	0,8
	0,016	0,024	1,5			Т22/0,019	0,8	0,3
	0,016	0,027	1,5			Т22/0,019	0,8	1,3
	0,02	0,03	1,5			Т22/0,019	0,8	1,3
	0,04	0,06	1,5			И-30А/0,027	1,6	3,2
	0,045	0,054	1,2			И-30А/0,027	3,2	6,3
	0,05	0,075	1,5			И-30А/0,027	3,2	6,3
	0,06	0,09	1,5			И-30А/0,027	3,2	6,3
	0,063	0,095	1,5			И-30А/0,027	3,2	6,3
	0,032	0,048	1,5			Т22/0,019	1,6	3,2
	0,04	0,06	1,5			И-30А/0,027	1,6	3,2
	0,05	0,065	1,3			И-30А/0,027	1,6	3,2
	0,048	0,062	1,3			И-30А/0,027	1,6	3,2
	0,05	0,07	1,5			И-30А/0,027	1,6	3,2
	0,042	0,063	1,5			Т22/0,019	1,6	3,2
	0,056	0,073	1,3			И-30А/0,027	1,6	3,2
	0,056	0,073	1,3			И-30А/0,027	1,6	3,2
	0,042	0,063	1,5			Т22/0,019	1,6	3,2

Таблица 2 Исходные данные к задаче 2
№ ва-ри-анта	Номи-нальный диаметр сопряжения D, м	Внут-ренний диаметр вала d₁, м	Наружный диаметр втулки D₂, м	Длина сопряжения l, м	Крутящий момент, М_кр, нм	Вал	Отверстие
Материал	E_d, Па	s_Т_d_, _Па	m_d	Rz_d	Материал	E_D, Па	s_Т_D Па	m_D	Rz_D
	0,090	0,06	0,15	0,06		Ст 45	2·10¹¹	35,5·10⁷	0,3	3,2	Сч 18	1·10¹¹	18·10⁷	0,25	1,6
	0,080	0,04	0,1	0,06		Ст 45	2·10¹¹	35,5·10⁷	0,3		Сч 28	1·10¹¹	28·10⁷	0,25	6,3
	0,120	0,06	0,16	0,08		Ст 45	2·10¹¹	35,5·10⁷	0,3		Сч 12	1·10¹¹	12·10⁷	0,25
	0,240	0,12	0,26	0,05		Ст 30	2·10¹¹	29,4·10⁷	0,3		Сч 28	1·10¹¹	28·10⁷	0,25
	0,100	0,05	0,15	0,1		Ст 40	2·10¹¹	30·10⁷	0,3	6,3	Сч 28	1·10¹¹	28·10⁷	0,25	3,2
	0,110	0,05	0,16	0,06		Ст 45	2·10¹¹	35,5·10⁷	0,3	6,3	Сч 18	1·10¹¹	18·10⁷	0,25	3,2
	0,200	0,1	0,25	0,05		Ст 30	2·10¹¹	29,4·10⁷	0,3		Сч 18	1·10¹¹	18·10⁷	0,25
	0,150	0,075	0,2	0,05		Ст 30	2·10¹¹	29,4·10⁷	0,3		Сч 12	1·10¹¹	12·10⁷	0,25	6,3
	0,060	0,03	0,12	0,05		Ст 45	2·10¹¹	35,5·10⁷	0,3	6,3	Сч 28	1·10¹¹	28·10⁷	0,25	3,2
	0,160	0,08	0,21	0,07		Ст 45	2·10¹¹	27,4·10⁷	0,3		Сч 18	1·10¹¹	18·10⁷	0,25
	0,180	0,01	0,40	0,015		Ст 25	2·10¹¹	27,4·10⁷	0,3	1,6	АЖ 9-4	0,9·10¹¹	27,4·10⁷	0,35	3,2
	0,020	0,012	0,042	0,018		Ст 30	2·10¹¹	31,4·10⁷	0,3	1,6	АЖ 9-4	0,9·10¹¹	27,4·10⁷	0,35	3,2
	0,024	0,016	0,046	0,024		Ст 35	2·10¹¹	33,3·10⁷	0,3	1,6	АЖ 9-4	0,9·10¹¹	27,4·10⁷	0,35	3,2
	0,026	0,016	0,048	0,027		Ст 40	2·10¹¹	35,3·10⁷	0,3	3,2	АЖ 9-4	0,9·10¹¹	27,4·10⁷	0,35	6,3
	0,030	0,02	0,052	0,03		Ст 45	2·10¹¹	26·10⁷	0,3	3,2	АЖ 9-4	0,9·10¹¹	27,4·10⁷	0,35	6,3
	0,080		0,12	0,06		Ст 20	2·10¹¹	26·10⁷	0,3	2,5	Ст 20	2·10¹¹	20·10⁷	0,3	3,2
	0,100		0,18	0,08		Ст 20	2·10¹¹	29,4·10⁷	0,3	3,2	Ст 20	2·10¹¹	29,4·10⁷	0,3	6,3
	0,120		0,16	0,1		Ст 30	2·10¹¹	31,4·10⁷	0,3	3,2	Ст 30	2·10¹¹	31,4·10⁷	0,3	6,3
	0,160		0,2	0,12		Ст 35	2·10¹¹	33,3·10⁷	0,3	3,2	Ст 35	2·10¹¹	33,4·10⁷	0,3	6,3
	0,180		0,22	0,15		Ст 40	2·10¹¹	18·10⁷	0,3	6,3	Ст 40	2·10¹¹	36,4·10⁷	0,3
	0,250	0,21	0,29	0,045		Ст 18	1·10¹¹	36,3·10⁷	0,25	6,3	Ст 45	2·10¹¹	26,4·10⁷	0,3	6,3
	0,320	0,26	0,38	0,06		Ст 45	2·10¹¹	36,3·10⁷	0,3	6,3	Сч 18	1·10¹¹	18·10⁷	0,25	6,3
	0,360	0,3	0,42	0,07		Ст 45	2·10¹¹	27,4·10⁷	0,3	6,3	Сч 18	1·10¹¹	18·10⁷	0,25	6,3
	0,320	0,26	0,38	0,067		Ст 45	2·10¹¹	36,3·10⁷	0,3	6,3	Сч 18	1·10¹¹	18·10⁷	0,25	6,3
	0,350	0,28	0,41	0,075		Ст 45	2·10¹¹	36,4·10⁷	0,3	6,3	Сч 18	1·10¹¹	8·10⁷	0,25	6,3
	0,300	0,25	0,35	0,06		Ст 45	2·10¹¹	35,4·10⁷	0,3	6,3	Сч 18	1·10¹¹	18·10⁷	0,25	6,3
	0,360	0,3	0,42	0,055		Ст 45	2·10¹¹	36,4·10⁷	0,3	6,3	Сч 18	1·10¹¹	18·10⁷	0,25	6,3
	0,350	0,28	0,41	0,45		Ст 45	2·10¹¹	36,5·10⁷	0,3	6,3	Сч 18	1·10¹¹	18·10⁷	0,25	6,3
	0,280	0,22	0,33	0,082		Ст 45	2·10¹¹	36,3·10⁷	0,3	6,3	Сч 18	1·10¹¹	18·10⁷	0,25	6,3
	0,300	0,25	0,35	0,045		Ст 45	2·10¹¹	36,2·10⁷	0,3	6,3	Сч 18	1·10¹¹	18·10⁷	0,25	6,3

Таблица 3 Исходные данные к задаче 4
№ варианта	Номер подшипника	F_r,H	Номер стандарта	Перегрузка, %	Дополнительные сведения
	4-202		ГОСТ 8338-75		нагрузка с ударом, вал вращается
	6-207		ГОСТ 8338-75		нагрузка с ударом, вал не вращается
	0-200		ГОСТ 8338-75		нагрузка с ударом, вал вращается
	5-105		ГОСТ 8338-75		нагрузка с ударом, вал не вращается
	6-306		ГОСТ 8338-75		нагрузка спокойная, вал вращается
	0-309		ГОСТ 8338-75		нагрузка спокойная, вал не вращается
	5-311		ГОСТ 8338-75		нагрузка спокойная, вал вращается
	2-312		ГОСТ 8338-75		нагрузка спокойная, вал вращается
	6-315		ГОСТ 8338-75		нагрузка с ударом, вал не вращается
	4-316		ГОСТ 8338-75		нагрузка спокойная, вал вращается
	0-209		ГОСТ 8338-75		нагрузка спокойная, вал не вращается
	6-210		ГОСТ 8338-75		нагрузка спокойная, вал вращается
	5-211		ГОСТ 8338-75		нагрузка спокойная, вал не вращается
	4-213		ГОСТ 8338-75		нагрузка спокойная, вал не вращается
	0-215		ГОСТ 8338-75		нагрузка спокойная, вал не вращается
	0-236		ГОСТ 8338-75		нагрузка с ударом, вал не вращается
	0-218		ГОСТ 8338-75		нагрузка спокойная, вал вращается
	6-208		ГОСТ 8338-75		нагрузка с ударом, вал не вращается
	5-214		ГОСТ 8338-75		нагрузка с ударом, вал не вращается
	4-212		ГОСТ 8338-75		нагрузка с ударом, вал вращается
	2-215		ГОСТ 8338-75		нагрузка с ударом, вал вращается
	0-222		ГОСТ 8338-75		нагрузка спокойная, вал вращается
	6-308		ГОСТ 8338-75		нагрузка спокойная, вал не вращается
	5-309		ГОСТ 8338-75		нагрузка с ударом, вал не вращается
	0-408		ГОСТ 8338-75		нагрузка с ударом, вал не вращается
	6-409		ГОСТ 8338-75		нагрузка с ударом, вал вращается
	4-410		ГОСТ 8338-75		нагрузка с ударом, вал не вращается
	6-412		ГОСТ 8338-75		нагрузка с ударом, вал вращается
	0-413		ГОСТ 8338-75		нагрузка с ударом, вал не вращается
	0-207		ГОСТ 8338-75		нагрузка спокойная, вал не вращается

Таблица 4 Исходные данные к задаче 6
№ варианта	Резьбовое соединение
	М16х1,5-6н/6g
	M20x1,5-6G/6g
	M16-6H/6g
	M20x1,5-7H/6g
	M14-7H/8g
	M12x1,25-6H/6g
	M10-6H/6g
	M12x1,5-6G/6g
	M10x1,25-7H/6g
	M45x2-6H/6f
	M12x1,5-7H/6g
	M45x2-6H/6f
	M12x1,5-7H/6g
	M12-8H/6e
	M10x1-7G/6h
	M45x1,5-6G/8g
	M12x1,25-7H/6g
	M12x0,75-7G/6g
	M10x0,75-6H/6h
	M20-6H/6h
	M16-6H/6g
	M20x2-6G/8g
	M16-6H/6g
	M20x1,5-7H/6e
	M16x1,5-7H/8g
	M20x1-7H/8g
	M16x1,25-6G/8f
	M20x1,5-7G/8g
	M16x1,0-6G/6g
	M10x1,25-6H/6h

Таблица 5 Исходные данные к задаче 7
№ варианта	Тип колеса	Степень	m, мм	Z	d, мм	b_w, мм	а_V, мм	Вид сопряжения
	станоч. прямозуб							С
	станоч. прямозуб							Д
	станоч. прямозуб							С
	станоч. прямозуб						67,5	В
	станоч. прямозуб						58,5	Е
	станоч. прямозуб		2,5					Д
	станоч. прямозуб		2,5				67,5	С
	станоч. прямозуб		2,5				52,5	Н
	тяговое прямозуб.							С
	тяговое прямозуб.		3,5					Е
	тяговое прямозуб.							А
	тяговое прямозуб.							Е
	тяговое прямозуб.							В
	тяговое прямозуб.							А
	тяговое прямозуб.							Д
	тяговое прямозуб.							В
	тяговое прямозуб.							Е
	автом. прямозуб.							Е h
	автом. прямозуб.							Д
	тракт. прямозуб							С
	тракт. прямозуб							А
	тракт. прямозуб							С
	автом. прямозуб.							С
	тракт. прямозуб							В
	тракт. прямозуб							С
	автом. прямозуб.							Д
	тракт. прямозуб							С
	автом. прямозуб.							Д
	тракт. прямозуб							С
	автом. прямозуб.							В

Таблица 6 Исходные данные к задаче 8
№ варианта	Обозначение соединения
	D-10x82x88x 12
	d-6x26 x32x6
	d-8x32 x38x6
	D-6x28x34 x7
	d-8x32 x36x6
	d-6x21 x25x5
	D-10x36x45 x5
	d-6x36 x42x7
	d-10x28 x35x4
	d-10x21 x26x3
	D-6x21x32 x5
	d-8x62 x68x12
	D-10x112x125x x18
	d-10x112 x120x16
	d-10x112 x120x16
	d-10x112 x125x18
	d-10x112 x125x18
	D-8x62x68 x12
	D-10x92x102 x14

Окончание табл. 6

№ варианта	Обозначение соединения
	d-20x112 x125x9
	D-6x26x30 x6
	b-6x28x32x7
	d-8x46 x50 x9
	b-8x52x58x10
	D-8x52x62 x10
	d-8x62 x68 x12
	b-10x92x98x14
	D-10x102x108x x16
	d-10x112 x120 x18
	D-10x12x120x x18