Для гладких цилиндрических соединений

 

Исходные данные:

посадка с натягом Æ300 .

Для контроля валов применяют калибры-скобы, для отверстий – калибры-пробки.

1. По заданному номинальному размеру и квалитету отверстия и вала выбираются установленные значения на изготовление по стандарту [28] для калибра-пробки и калибра-скобы (табл. 3).

 

Таблица 3

 

Допуски и отклонения гладких калибров-скоб

 

Квалитет детали	Обозначение	Интервал размеров, мм
св. 250 до 315
	Z1	8 мкм
Y1	6 мкм
α 1	3 мкм
H1	12 мкм

 

Допуски и отклонения гладких калибров-пробок

 

	Z	8 мкм
Y	7 мкм
α	4 мкм
H	12 мкм

 

2. Рассчитываются предельные размеры контролируемых отверстия и вала:

D_max = D+ES = 300 + 0,052 = 300,052 мм;

D_min = D+EI = 3 00 + 0 = 300 мм;

d_max = d+es = 300 + 0,272= 300,272 мм;

d_min = d+ei = 300 + 0,240 = 300,240 мм.

 

3. Определяются предельные размеры рабочих калибров по формулам, приведенным в табл. 4, соответственно для калибра-пробки и калибра-скобы.

 

Таблица 4

Формулы для определения размеров калибров по стандарту [29]

для номинальных размеров изделия свыше 180 мм

 

Калибр	Рабочий калибр
размер	отклонение
Пробка	ПР новая	Dmin+Z	±H/2
ПР изношенная	Dmin-Y+α	-
НЕ	Dmax-α	± H/2
Скоба	ПР новая	dmax-Z1	±H1/2
ПР изношенная	dmax+Y1-α1	-
НЕ	dmin+α1	±H1/2

Калибр-скоба

Наибольший размер нового проходного калибра-скобы

Р - ПР_нб = d_max-Z₁+ (+H₁/2) = 300,272 – 0,008 + 0,012/2 = 300,270 мм.

Наименьший размер нового проходного калибра-скобы

Р - ПР_нм = d_max – Z₁ + (-H₁/2) = 300,272 – 0,008 – 0,012/2 = 300,258 мм.

Наименьший размер изношенного проходного калибра-скобы

Р - ПР_изн = d_max + Y₁-α₁= 300,272 + 0,006-0,003 = 300,275 мм,

если калибр ПР имеет указанный размер, то его нужно изъять из эксплуатации.

Наибольший размер нового непроходного калибра-скобы

Р - НЕ_нб = d_min +α₁+(+ H₁/2) = 300,240 +0,003+ 0,012/2 = 300,249 мм.

Наименьший размер нового непроходного калибра-скобы

Р - НЕ_нм = d_min + α₁ +(- H₁/2) = 300,240 +0,003- 0.012/2 = 300,237 мм.

Калибр-пробка

Наибольший размер нового проходного калибра-пробки

Р - ПР_нб = D_min+ Z+(+ Н/2) = 300 + 0,008 + 0,012/2 = 300,014 мм.

Наименьший размер нового проходного калибра-пробки

Р - ПР_нм = D_min+ Z +(- Н/2) = 300 + 0,008 – 0,012/2 = 300,002 мм.

Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки

Р - ПР_изн = D_min-Y+α = 300 – 0,007+0,004 = 299,997 мм,

если калибр-пробка Р-ПР имеет указанный размер, то его нужно изъять из эксплуатации.

Наибольший размер нового непроходного калибра-пробки

Р - НЕ_нб = D_max - α +(+ Н/2) = 300,052 - 0,004 + 0,012/2 = 300,054 мм,

Наименьший размер нового непроходного калибра-пробки

Р - НЕ_нм = D_max - α +(- Н/2) = 300,052 - 0,004 - 0.012/2 = 300,042 мм.

4. Строится схема расположения полей допусков с указанием размеров, отклонений, допусков для контролируемого изделия и рабочих калибра-скобы (рис. 8, а) и калибра-пробки (рис. 8, б).

 

а

 

б

Рис. 8. Схема расположения полей допусков и отклонений для контролируемого
изделия и рабочих калибров: а) калибра-скобы; б) калибра-пробки

 

5. Определяются исполнительные размеры рабочих калибров. Исполнительные размеры проставляются на чертеже калибра, отклонение устанавливается в «тело» калибра. Для калибра-скобы наименьший предельный размер с положительным отклонением:

Р-Пр – 300,258^+0,012 мм

Р-Не – 300,237^+0,012 мм;

для калибра-пробки – наибольший предельный размер с отрицательным отклонением

Р-Пр – 300,014_-0,012 мм;

Р-Нe – 300,054_-0,012 мм.

6. Вычерчиваются чертежи рабочих калибров с указанием исполнительных размеров, шероховатости и маркировки. При маркировке на калибр наносят номинальный размер, для которого предназначен калибр, буквенное обозначение поля допуска изделия, числовые значения предельных отклонений изделия в миллиметрах (на рабочих калибрах), тип калибра и товарный знак завода-изготовителя.

Примечание: чертежи калибров представлены на рис. 2 и 3 приложения.