| Параметр | Ед. из | м. | Значение | Примечание |
| Производительность | л/ча | |||
| Пределы регулировки производительности | - | нет | ||
| Начальная температура продукта | °С | 6...8 | ||
| Температура подачи на дезодоратор: - режим 1 - режим 2 | °С | 60...65 70...80 | ||
| Температура пастеризации: - режим 1 - режим 2 | °с | 92...95 105.„115 | ||
| Время выдержки | Сек | ЕБез выдержки | ||
| Температура на выходе из установки | °С | 70...80 | ||
| Теплоноситель первичный | - | Пар | ||
| Давление пара в сети | Кгс/с | ч[1] | 3,5±0,2 | |
| Установленная мощность, не более | кВт | |||
| Расход пара не более | Кг/ц | |||
| Габариты установки, мм, не более Длина Ширина Высота | мм мм мм | |||
| Масса установки, не более | кг |
Назначение
Установка пластинчатая марки ОГС-3 Предназначенная для переработки сливок на предприятиях молочной промышленности.
В установке производится тепловая обработка сливок в тонкостенном закрытом потоке.
Устройство и принцип работы установки
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.
4.1. Устройство
4.1.1. Теплообменный аппарат.
Теплообменный аппарат трёхсекционный: секция регенерации, секция подогрева, секция пастеризации
Исполнение: санитарное для обычных применений Материал пластин: AISI316
Тип уплотнений: NBR (для высокожирных продуктов) клип крепление.
4.1.2. Технологический модуль.
Представляет собой модульную конструкцию из профиля (AISI 304), с регулируемыми по высоте опорами
4.1.3. Приемный бак.
с герметичным люком, специальной конструкции. Оборудован датчиками уровня, шаровой моющей головкой и автоматическим клапаном СИП, штуцерами.
4.1.4. Система подачи продукта и воды для вытеснительных операций.
Сливки подаются в автоматическом режиме на седельный пневмоуправляемый клапан и далее в приемный бак.
Вода для операций вытеснения подается на автоматический отсечной клапан.
4.1.5. Продуктовый насос и регулировка производительности.
Для регулировки производительности установлен объемный электромагнитный расходомер Siemens MAG. Продуктовый насос (марки Solid) управляется частотным преобразователем.
4.1.6. Система возврата сливок по температуре пастеризации и циркуляция сливок.
Реализована на базе седельного клапана.
4.1.7. Нагрев воды для секции пастеризации.
Предусмотрен нагрев воды путём подачи редуцированного пара в пластинчатый меднопаянный теплообменный аппарат. Для автоматической подачи пара на линии подачи пара установлены отсечной и регулирующий клапан, фильтр, манометр.
4.1.8. Система подогрева продукта на выходе из установки.
Для достижения заданных температурных параметров продукта на выходе из установки предусмотрена подача горячей воды в секцию подогрева. Вода из секции пастеризации идет в секцию подогрева. На линии подачи воды предусмотрена регулирующая и запорная арматура согласно схеме.
4.1.9. Система отвода продукта.
Предусматривается автоматический отвод пастеризованного продукта.
4.1.10. Система внутренней мойки.
Санитарная обработка осуществляется путём дозирования концентратов моющих растворов в приемный бак с помощью насосов дозаторов с всасывающими пиками. Мойка трубопроводов подачи сливок от танков хранения осуществляется с СИП Заказчика. Предусмотрен датчик электропроводности для контроля концентрации моющего раствора и качества ополаскивания.
Санитарная обработка осуществляется согласно "Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности".
4.2. Принцип работы
Сливки нагреваются в секции регенерации теплообменного аппарата до температуры 60...80°С. Полученный продукт подается на дезодорационную установку, после которой подается в секцию пастеризации, где нагревается до температуры пастеризации 92...115°С. Далее продукт подается в секцию подогрева. Из аппарата продукт выходит с температурой 70...80°.
Правила монтажа, наладки, технической эксплуатации,
