Управляющую программу протачивания канавок с автоматическим разделением на проходы выполняют по постоянному циклу L02.
Структура цикла имеет вид:
L02, D, X, А, Р,
где D - выдержка времени в конце рабочего хода; X - внутренний диаметр канавки, мм; А - ширина канавки, мм; Р - ширина режущей кромки резца, мм.
Цикл включает перемещение резца на рабочей подаче до координаты X, выдержку времени (адрес D), его возврат в исходную точку на быстром ходу, смещение по координате Z в положительную сторону на величину Р (процесс повторяется столько раз, сколько нужно для достижения ширины канавки А).
Для обработки канавки с перекрытием параметр Р задают меньше ширины резца, а параметр А уменьшают на эту разность (А - Р).
Для однопроходной канавки параметр Р=А. Цикл завершается ускоренным отводом по оси X в начальную точку. Причем по оси Z резец остается в точке последнего рабочего хода.
Фрагмент УП с протачиванием канавки (рис. 7) приведен ниже:
 |
Рисунок 7 – Схема для иллюстрации программирования протачивания канавки.
N009 S2 700 F0,5 T2* Третий диапазон, технологические параметры:
n = 700 мин-1, S = 0,5 мм/об; резцедержатель
во второй позиции.
N010 Х56 Z - 60 Е* Подвод резца к зоне обработки на быстром ходу
N011 Х52* Установка резца в н. т. цикла
N012 L02 D2 Х30 А9 Р5* Протачивание канавки с внутренним
диаметром 30 мм, шириной 10мм, резцом с
шириной кромки 6 мм, выдержка времени в
конце рабочего хода - 2с
N013 М02* Возврат в и. т., конец программы.
9. ЦИКЛЫ НАРУЖНОГО И ВНУТРЕННЕГО ТОЧЕНИЯ ПО СХЕМЕ "ПЕТЛЯ" L03, L04.
Однократное наружное или внутреннее точение заготовки по координате Z с автоматическим возвратом в начальную точку программируется постоянными циклами L03 или L04. Структура этих циклов имеет следующий вид:
L03 (L04), W,
где W - длина петли.
Циклы включают перемещение на рабочей подаче на величину W с учетом знака, быстрый отвод (отскок) на 1мм по оси X и возврат на быстром ходу в н. т.
Рисунок 8 - Схема детали для иллюстрации программирования наружного точения детали (цикл L03).
Запись УП для наружного точения (рис. 8) с применением цикла L03 (наружной "петли") имеет следующий вид:
N001 S3 1100 F0,3 Т1* Третий диапазон, технологические параметры:
п =1100 мин -1, S = 0,3 мм/об
N002 Х40 Z3 Е* Подход к н. т. цикла 1
N003 L03 W - 53* Перемещение из точки 1 в точку 2 на рабочей
подаче, отскок на 1мм, отвод на быстром ходу в
точку 1
N004 М02* Остановка шпинделя, конец программы, возврат в и.т.
10. ЦИКЛ ТОРЦЕВОЙ ОБРАБОТКИ ПО СХЕМЕ "ПЕТЛЯ" L05.
Однократное подрезание торцов с автоматическим возвратом в начальную точку программируется постоянным циклом L05.
Структура постоянного цикла имеет вид:
L05, X,
где X - конечный диаметр подрезаемого торца.
Цикл L05 содержит перемещение на рабочей подаче по оси X до заданного диаметра, отскок на 1мм по координате Z в положительную сторону, возврат на быстром ходу в н. т. ("торцевая петля").
 |
Рисунок 9 - Схема для иллюстрации программирования торцевой обработки детали (цикл L05).
В процессе обработки по мере изменения диаметра происходит автоматическое бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя с целью поддержания постоянства заданной скорости резания, если до цикла L05 была задана функция G10.
Запись УП обработки торцевой поверхности детали (рис. 9)
приведена ниже:
N001 S3 700 F0,25 Т1* Третий диапазон, п =700 мин -1, S = 0,25 мм/об
N002 Х104 - ЗЕ* Подход к н. т. цикла 1
N003 G10* Задание постоянной скорости резания
N004 L05 Х24* Подрезание торца на рабочей подаче
(перемещение из 1 в 2), отскок на 1мм (3),
отвод на быстром ходу в точки 4 и 1
N005 М02* Конец программы, возврат в и. т.
