Цикл протачивания канавок L02.

Управляющую программу протачивания канавок с автоматическим разделением на проходы выполняют по постоянному циклу L02.

Структура цикла имеет вид:

L02, D, X, А, Р,

где D - выдержка времени в конце рабочего хода; X - внутренний диаметр канавки, мм; А - ширина канав­ки, мм; Р - ширина режущей кромки резца, мм.

Цикл включает перемещение резца на рабочей подаче до координаты X, выдержку времени (адрес D), его возврат в исходную точку на быстром хо­ду, смещение по координате Z в положительную сторону на величину Р (процесс повторяется столько раз, сколько нужно для достижения ширины канавки А).

Для обработки канавки с перекрытием параметр Р задают меньше ши­рины резца, а параметр А уменьшают на эту разность (А - Р).

Для однопроходной канавки параметр Р=А. Цикл завершается ускоренным отводом по оси X в начальную точку. Причем по оси Z резец остается в точке последнего рабочего хода.

Фрагмент УП с протачиванием канавки (рис. 7) приведен ниже:

 

Рисунок 7 – Схема для иллюстрации программирования протачивания канавки.

 

 

N009 S2 700 F0,5 T2* Третий диапазон, технологические параметры:

n = 700 мин^-1, S = 0,5 мм/об; резцедержа­тель

во второй позиции.

N010 Х56 Z - 60 Е* Подвод резца к зоне обработки на быстром ходу

N011 Х52* Установка резца в н. т. цикла

 

N012 L02 D2 Х30 А9 Р5* Протачивание канавки с внутренним

диаметром 30 мм, шириной 10мм, резцом с

шириной кромки 6 мм, выдержка времени в

кон­це рабочего хода - 2с

N013 М02* Возврат в и. т., конец программы.

 

9. ЦИКЛЫ НАРУЖНОГО И ВНУТРЕННЕГО ТОЧЕНИЯ ПО СХЕМЕ "ПЕТЛЯ" L03, L04.

Однократное наружное или внутреннее точение заготовки по координа­те Z с автоматическим возвратом в начальную точку программируется постоянными циклами L03 или L04. Структура этих циклов имеет следующий вид:

L03 (L04), W,

где W - длина петли.

Циклы включают перемеще­ние на рабочей подаче на вели­чину W с учетом знака, быстрый отвод (отскок) на 1мм по оси X и возврат на быстром ходу в н. т.

 

Рисунок 8 - Схема детали для иллюстрации программирования наружного точения детали (цикл L03).

 

Запись УП для наружного точения (рис. 8) с применением цикла L03 (наружной "петли") имеет следующий вид:

N001 S3 1100 F0,3 Т1* Третий диапазон, технологические параметры:

п =1100 мин -1, S = 0,3 мм/об

N002 Х40 Z3 Е* Подход к н. т. цикла 1

N003 L03 W - 53* Перемещение из точки 1 в точку 2 на рабочей

подаче, отскок на 1мм, отвод на быстром ходу в

точку 1

N004 М02* Остановка шпинделя, конец программы, возврат в и.т.

 

10. ЦИКЛ ТОРЦЕВОЙ ОБРАБОТКИ ПО СХЕМЕ "ПЕТЛЯ" L05.

Однократное подрезание торцов с автоматическим возвратом в началь­ную точку программируется постоянным циклом L05.

Структура постоянного цикла имеет вид:

L05, X,

где X - конечный диа­метр подрезаемого торца.

Цикл L05 содержит перемещение на рабочей подаче по оси X до заданного диаметра, отскок на 1мм по координате Z в положительную сторону, возврат на быстром ходу в н. т. ("торцевая петля").

 

Рисунок 9 - Схема для иллюстрации программи­рования торцевой обработки детали (цикл L05).

В процессе обработки по мере изме­нения диаметра происходит автоматическое бесступенчатое регу­лирование частоты вращения шпинделя с целью поддержания постоянства заданной скорости ре­зания, если до цикла L05 была за­дана функция G10.

Запись УП обработки торце­вой поверхности детали (рис. 9)

приведена ниже:

N001 S3 700 F0,25 Т1* Третий диапазон, п =700 мин ^-1, S = 0,25 мм/об

N002 Х104 - ЗЕ* Подход к н. т. цикла 1

N003 G10* Задание постоянной скорости резания

N004 L05 Х24* Подрезание торца на рабочей подаче

(перемещение из 1 в 2), отскок на 1мм (3),

отвод на быстром ходу в точки 4 и 1

N005 М02* Конец программы, возврат в и. т.