Методы бережливого производства. Система 5S.

Постоянное повышение конкурентоспособности выпускаемой заводом продукции является одним из ключевых условий успешного развития пред­приятия и роста благосостояния членов его коллектива. Конкурентоспособ­ным можно считать продукт, качество и цена которого удовлетворяют пот­ребителя.

В современных экономических условиях цена на товар и его основные потребительские свойства формируются, прежде всего, рынком. В связи с этим повышение эффективности использования всех видов ресурсов стано­вится основным в деятельности предприятия, направленной на удержание себестоимости в рамках установленной рынком цены реализации. При этом важно понимать, что чем успешней эта работа, тем больше возможности предприятия для финансирования технического перевооружения, разра­ботки новой техники, повышения заработной платы, решения других важ­ных вопросов развития завода.

В свое время Форд (1922 г.) сумел одной фразой сформулировать существо концепции бережливого предприятия: «в любой организации не должно быть ничего бесполезного». Т.е. основная идея заключается в необходимости выявления и устранения из всех областей бизнеса любых действий, не создающих добавленной стоимости.

Производство на отдельно взятом заводе может быть организовано достаточно экономно и бережливо, но, для того чтобы компания в целом могла быть названа бережливым предприятием, необходимо рассмотреть, насколько отвечает требованиям бережливости вся цепочка поставок или создания стоимости ее продукции. Такой комплексный подход чрезвычайно важен, поскольку, например, неритмичная работа поставщиков или субподрядчиков способна посеять хаос в самой совершенной системе управления бережливым производством. Нерешенная своевременно «незначительная» проблема в функционировании вспомогательных служб завода способна привести, и как правило приводит, к значительным проблемам в основном производстве, выпуску некачественной продукции, авралам, срыву поставок заказчику и т.д.

Рассмотрим идеологию внедрения и основополагающие принципы Бережливого производства»:

−Рассмотрение всех действий с точки зрения создания ценности для потребителя и борьба с действиями, не создающими ценность

−Сокращение времени от размещения заказа до доставки продукции потребителю

−Ликвидация скрытых потерь производства

−Непрерывное улучшение производства и создание самообучающейся организации.

Особое внимание уделяется ликвидации потерь на всех уровнях производственной цепочки.

Основная идея заключается в следующем: если какое-то действие, операция или процесс не добавляет ценности продукту с точки зрения клиента, то это действие, операция или процесс рассматриваются как потери, то есть приносящие убытки компании. Потери классифицируются следующим образом:

1. Перепроизводство. Наихудший вид потерь, который дает обманчивое ощущение безопасности, скрывает всевозможные проблемы и "затуманивает" информацию, которая могла бы помочь реализовать положительные изменения на производстве.

2. Избыточные запасы. Сырье и материалы, готовая и недоделанная продукция, запасные части и материалы для ремонта оборудования и помещений, хранящиеся на складе, не добавляют ценности продукту с точки зрения клиента.

Подавляющее большинство предприятий, работающих в России, рассматривает запас как защиту от неопределенности (неопределенности спроса и цикла поставок), поэтому говорить о полном избавлении от запасов не приходится. Вопрос заключается в том, какое оптимальное количество запасов должно находиться на предприятии и в каком виде. Задача менеджмента в данном случае состоит в проведении изменений процессов таким образом, чтобы достигнуть баланса производительности между подразделениями (цехами, рабочими участками). Достижение такого баланса автоматически приводит к снижению запасов.

3. Брак. Очевидные потери, оттягивающие на себя материальные и человеческие ресурсы.

4. Лишние операции и перемещения на рабочем месте. Если работник занимается поиском нужного документа или идет за инструментом за несколько метров от своего рабочего места, это также не добавляет ценности продукту с точки зрения клиента. Верный способ избежать данного вида потерь - правильно, то есть рационально организовать рабочие места.

5. Излишняя обработка. Попытка установить более жесткие допуски, чем этого требует спецификация заказчика, например, при механической обработке, повышает возможность возникновения брака, зачастую требует использования другого, более дорогостоящего инструмента (в том числе для контроля операции) и возможно более высокой квалификации исполнителей. Кроме того, при анализе производственных потоков обнаруживаются операции, без которых можно обойтись, сохранив качество продукта на прежнем уровне.

6. Простои. Время ожидания прибытия продукции с предыдущего этапа производственного процесса. В большинстве случаев возникает при наличии дисбаланса производительности между производственными участками, рабочими местами и цехами. Простои также возникают из-за поломок оборудования. Чтобы уменьшить негативные последствия таких ситуаций, создают запасы незавершенной продукции. Усилия для позитивных изменений в данном случае нужно направлять на обеспечение сбалансированности работы оборудования и осуществление мер, позволяющих предупредить неплановую остановку оборудования.

7. Лишние перемещения. Транспортировка и перемещения - существенная часть производственного процесса, однако с точки зрения клиента, все внутренние перемещения и транспортировка не добавляют ценности продукту. Клиенту все равно, на какие расстояния и какими способами перемещается продукт. На некоторых предприятиях длина потока "от ворот до ворот" может составлять несколько километров, иногда более десяти. Все это значительно влияет на общие финансовые результаты компании.

8. Утрата сотрудниками творческого подхода. Весьма серьезный вид потерь, влияющий на общее положение компании. Если человеку все равно, чем он занимается, то ждать от него ответственности за результат не приходится, не говоря уже об ответственности за качество выполняемой им работы.

Система организации рабочего места по методу «5S»

Метод 5S представляет собой 5 шагов:

· Сортировка - необходимо освободить, рабочее мес­то и цех в целом от всего, что не понадобится при выпол­нении текущих производственных операций, и оставить только то, что необходимо и в том количестве, которое не­обходимо. «Если сомневаешься, выбрасывай».

· Упорядочение (самоорганизация) – необходимо расположить предметы таким образом, чтобы их было лег­ко использовать, легко находить и возвращать на место.«Свое место для каждой вещи, и каждая вещь на своем месте».

· Систематическая уборка - постоянное поддержание в чистоте полов, оборудования, рабочих мест и т.п., выяв­ление и устранение источников загрязнения, а также сюда относится процедура проверки оборудования. «Лучшая уборка, когда не нужно убираться; не создавай грязь».

· Стандартизация - создание инструкций и стандартов того, каким должно быть изделие (инструкция включает по­шаговое описание действий и методы выполнения работ), а также закрепление результатов и методов выполнения первых трех шагов. «Смотри и знай, что должно быть сде­лано».

· Совершенствование - создание условий для того, что выполнение первых четырех шагов вошло в привычку. «Чем меньше самодисциплины Вам нужно, тем лучше».