Управление несоответствующей продукцией.

Выявление продукции, несоответствующей установленным требованиям, происходит на всех этапах производства.

В случае если в ходе контроля установлено, что продукция не соответствует требованиям, она подлежит возврату на исправление дефектов и повторное предъявление на контроль. В случае если продукция не подлежит исправлению (доработке), то она подлежит немедленной идентификации с регистрацией в журнале и составлением акта о браке.

При необходимости допускается регистрировать несоответствующую продукцию в журналах учета результатов неразрушающего контроля, операционного контроля, испытаний продукции и т.д.

Ответственным за идентификацию, регистрацию и оформление документов на несоответствующую продукцию является работник ОТК. На контрольных операциях, где не предусмотрен контроль ОТК, ответственным за идентификацию, регистрацию и оформление документов на несоответствующую продукцию является производственный мастер.

Выявленная несоответствующая продукция в срок не более 8 часов (одной производственной смены) изолируется от другой продукции помещением в изолятор несоответствующей продукции (брака). Ответственным за изоляцию несоответствующей продукции, является производственный мастер.

В отношении несоответствующей продукции может быть принято одно из следующих решений:

- продукция может быть подвергнута дополнительной обработке (ремонту и др.) и при положительном результате после повторного приемочного контроля идентифицирована как соответствующая;

- может быть использована с отступлениями от требований;

- должна утилизироваться.

Доработка и ремонт несоответствующей продукции осуществляются структурным подразделением, по вине которого возникло несоответствие.

Отремонтированная или доработанная продукция подвергается контролю и испытаниям в порядке, установленном для всей продукции.

При приемке продукции с отступлением оформляется «Карта отклонений» от требований конструкторской и технологической документации.

При принятии решения о невозможности использования несоответствующей продукции продукция должна быть утилизирована.

Для своевременного выявления и устранения причин дефектов продукции при сдаче ОТК, проведении испытаний, предъявлении заводской инспекции ЦТА «РЖД»применяется методика «Ворота качества».

Требования к изоляторам брака

Изоляция несоответствующей продукции должна гарантировать невозможность её непреднамеренного использования до принятия решения о дальнейших действиях с несоответствующей продукцией. Доступ производственного персонала в изоляторы брака, по возможности, должен быть ограничен.

Место изолятора брака должно быть четко обозначено (разметка красным цветом, таблички с надписью «изолятор брака», окрашенная или маркированная тара).

Крупногабаритные объекты допускается не перемещать в изолятор брака, но необходимо соответствующим образом их идентифицировать (красной краской, ярлыком (табличкой), записью в сопроводительной документации и т.д.).

Все изоляторы брака должны быть указаны на технологических планировках цехов. Ответственным за изолятор брака является производственный мастер.

Порядок оформления «Карт отклонений»

При приемке продукции с отступлением оформляется «Карта отклонений».Карта оформляется при выполнении следующих условий:

- доработка или ремонт трудоемки и экономически нецелесообразны;

- отступление не ухудшает эксплуатационных характеристик готового изделия;

- отступление не оказывает отрицательного влияния на безопасность продукции;

- отступление не влияет на параметры, определенные нормативными документами.

Учет и анализ брака

Правильный и достоверный учёт брака в процессе производства должен обеспечивать:

- возможность проведения классификации причин и признаков брака и их анализа;

- определение потерь и взыскание причинённого ущерба с виновников, в том числе и с поставщиков несоответствующих покупных ТМЦ;

- возможность планирования снижения потерь от брака;

- своевременное изъятие из цехов и производственных участков ТМЦ, деталей и сборочных единиц, признанных браком;

- наличие необходимых данных для осуществления корректиро­вания производственного плана, и лимитов на материалы;

- наличие оперативной информации о браке по цехам и предприятию в целом;

- мобилизацию имеющихся на предприятии ресурсов систематического улучшения качества продукции и снижения потерь от брака.

Основой организации работ по учету брака являются:

- строгий учёт количества и качества находящихся в производстве дета­лей и сборочных единиц и их движение в процессе производства, являющи­еся функцией производственно-диспетчерского отдела;

- своевременное оформление выявленного брака актом о браке и его ре­гистрация, являющиеся функцией цеховой группы ОТК и мастера цеха;

- обязательная отличительная маркировка забракованных материалов, деталей и сборочных единиц и их изоляция от годных, обеспечение чего яв­ляется функцией мастера цеха,цеховой группы ОТК.

Анализ брака осуществляется:

- на уровне цехов в процессе производства и проведения цеховых Дней качества производственным персоналом цехов;

- на уровне предприятия в процессе проведения заводского Дня качества, совещаниях различных уровней специалистами и руководителями;

- ОТК на уровне предприятия, в разрезе це­хов, причин, признаков, виновников и убытков.

Анализ несоответствий по актам о браке заключается в систематизации данных по причинам и виновникам брака, выведении закономерностей и определении корректирующих и предупреждающих действий.

По результатам анализа брака формируются необходимые корректирующие и предупреждающие действия, направленные на устранение причин несоответствий и выпуска некачественной продукции.

Информация о качестве выпускаемой продукции цеха (участка) должна отражаться в цеховых уголках качества.