Анализ данных. Статистические методы. FMEA- анализ.

Анализ данных с выявлением коренных причин, в случае обнаружения несоответствий, проводится при:

- определении степени удовлетворенности потребителей;

- определении степени соответствия требованиям к продукции;

-определении степени соответствия нормативным требованиям к процессам;

-определении надежности поставщика;

- разборе жалоб и претензий потребителя в гарантийный период;

-исследовании отчетов из внешних источников, связанных с технической безопасностью продукции.

Для получения точной информации о состоянии и развитии исследуемых и контролируемых процессов применяют статистические методы.

Наиболее распространены 7 простых статистических методов:

- графики;

- диаграммы Парето;

- диаграммы Исикавы;

- гистограммы;

- контрольные карты;

- расслоение данных;

- диаграммы рассеивания (разброса).

Диаграммы Парето используются при анализе причин брака на основе классификаторов причин брака в производстве.

Диаграммы Исикавы, причинно-следственные диаграммы, используются для оценки уровня влияния на анализируемый показатель качества (технологический процесс) причинных факторов, и установление качественных корректирующих (управляющих) воздействий.

Гистограммы – графическое представление распределения анализируемых данных по фиксированным временным интервалам.

Диаграммы разброса используются для выявления и установления зависимости между показателями качества и граничными оценками нормативных уровней, определяемых требованиями сертификационных документов.

Также применяетсяFMEA- анализ. Анализ видов и последствий потенциальных дефектов (FMEA) конструкции технических объектов и технологических процессов применяется в следующих случаях:

- при разработке новых технических объектов и технологических процессов;

- при изменении требований заказчика;

- при введении новых материалов и методов их применения;

- при изменении (модернизации) технических объектов и (или) технологии;

- при нестабильности технологического процесса;

- при использовании нового оборудования, оснастки, инструментов;

- при высокой доле брака;

- при ограниченных возможностях контроля;

- при существенных изменениях организации работы;

- при изменении условий эксплуатации технического объекта;

- при новых условиях применения существующих технических объектов.

FMEA проводят с целью анализа и доработки конструкции технического объекта, производственного процесса, правил эксплуатации, системы технического обслуживания и ремонта технического объекта для предупреждения возникновения и (или) ослабления тяжести возможных последствий его дефектов и для достижения требуемых характеристик качества, безопасности и надежности.

 

Метрологическое обеспечение производства.

Качество измерений определяется тремя основными условиями:

- результаты измерений должны быть выражены в узаконенных единицах;

- должна быть известна погрешность выполняемых измерений;

- погрешность не должна превышать пределов допускаемых значений.

Первые два условия соответствуют понятию единства измерений.

Обеспечение единства и требуемой точности измерений объединяются понятием «метрологическое обеспечение».

Обеспечение единства измерений требует неуклонного соблюдения уста­новленных метрологических правил, требований и норм.

Правила и нормы по обеспечению единства измерений установлены в За­коне РФ «Об обеспечении единства измерений» и в нормативных документах Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ) и в стандартах завода процесса «Метрологическое обеспечение».

В целях укрепления дисциплины в деле обеспечения единства измерений в стране осуществляются государственный метрологи­ческий надзор и ведомственный метрологический контроль.

В деятельности по метрологическому обеспечению участвуют не только метрологи, т.е. лица или организации, ответственные за единство измерений, но и каждый специалист: или как потребитель количественной информации, в достоверности которой он заинтересован, или как участник процесса ее по­лучения и обеспечения достоверности измерений.

Обеспечение единства измерений на предприятии, а также метрологи­ческий контроль и надзор во всех подразделениях предприятия осуществляет метрологическая служба (МС).