Техническое нормирование ручной электродуговой сварки

Основное время:

где G – масса наплавленного металла, г;

α_н – коэффициент наплавки, т.е. масса наплавленного металла в граммах, наплавляемого в течении часа при силе тока в I А, г/А∙ч;

I – сила тока, зависит от диаметра электродов.

Диаметр электродов для сварки выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла.

Таблица 11.

Толщина свариваемого металла, мм.	1-2	3-5	4-10	Свыше 10
Диаметр электрода, мм.	2-2,25	3-4	4-6	5-7

Таблица 12.

Марка электрода	Назначение	Коэффициент наплавки, г/А∙ч	Диаметр электрода	Величина сварочного тока, А
Стальные электроды
Э34 с меловой обмазкой	Сварка малоответственных конструкций при статической нагрузке	6,5		100-300 140-180 200-240 270-320
ВИАМ-25	Сварка конструкций толщиной выше 1,2 мм, испытывающих статическую, ударную и вибрационную нагрузку	7,5	2,5	25-50 40-75 70-110 100-130
Э 42 ОММ-5	Сварка ответственных конструкций, испытывающих статическую и переменную нагрузки	8,0		100-300 160-190 210-220 240-280
Э42 ПМ-7	Сварка конструкций, работающих с знакопеременной и ударной нагрузками	11,0		160-190 210-240 260-300
Э42А УО-НИ13/45	Сварка особо ответственных конструкций, испытывающих статическую, динамическую и переменную нагрузки. Наплавка шеек валов	9,5		80-100 130-150 170-200 210-240
Биметаллические
С меловой обмазкой	Заварка дефектов в чугунных деталях	6,5		130-170 180-240 250-290
ОЗЧ-1	Заварка дефектов в чугунных деталях	13,7		90-110 120-140 160-190
МНЧ-1	Заварка дефектов в чугунных деталях	11,5		90-110 120-140 160-190
ОЗА-2	Заварка дефектов в деталях из алюминиевых сплавов	6,5		140-170 160-210 190-260

А – коэффициент, учитывающий длину шва.

Таблица 13.

Длина шва, не более, мм.
Коэффициент А	1,4	1,3	1,2	1,1	1,0

m – коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве.

Таблица 14.

Положение шва в пространстве m
В горизонтальной плоскости сверху	Нижний	1,00
В вертикальной плоскости вверх или вниз	Вертикальный	1,25
В вертикальной плоскости по горизонтальной линии	Горизонтальный	1,30
В горизонтальной плоскости снизу (над головой)	Потолочный	1,60
Кольцевой шов в вертикальной плоскости по окружности	Кольцевой	1,10 (с поворотом для изделия диаметром не более 800 мм) 1,35 (без поворота)

Вспомогательное время:

Т_в=Т_в1+Т_в2+Т_в3,

Т_в1 – вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, это затраты на очистку кромок детали перед сваркой, на замену электродов, зачистку шва при сварке, время на возбуждение дуги, на осмотр, измерение и очистку шва от шлака и брызг после сварки, мин.

Таблица 15.

Толщина металла, мм.	Стыковой шов длиной не более 100 мм.
Односторонний без скоса кромок	Двухсторонний без скоса кромок	V-образный
	0,8
	0,8	1,0
	0,9	1,2
		1,3
		1,4	0,8
		1,5	0,8
			0,9

Т_в2 – вспомогательное время, затраченное на свариваемое изделие, распределяется на установку, повороты, снятие сварных изделий и подноску изделий на расстояние до 5 м, мин.

Т_в3 – вспомогательное время на перемещение сварщика и протягивание электрода, мин.

Дополнительное время:

n – процент дополнительного времени

Таблица 16.

Условия выполнения сварки	Процент П, %
Удобное положение
Неудобное положение
Напряжённое положение

Штучное время: Т_шт=Т_о+Т_в+Т_д.