Норма времени:
Тн=То+Тв+Тд+ 
,
где То – основное время, мин.
;
где Lр – длина обработки, мм., Lр=l+y,
l – длина обрабатываемой поверхности по чертежу детали;
y – величина врезания и перебега сверла (развёртки, зенкера);
i – число проходов (или число отверстий на одной детали);
Sпо – паспортное значение подачи, мм/об.
Выбрать подачу по таблицам Sпо с учётом материала обрабатываемой детали, материала режущей части инструмента и требуемой чистоты обработки. Согласовать Sпо с паспортными данными станка (см. приложение). Принять Sпо.
nп – паспортное значение частоты вращения шпинделя станка (см. приложение)
- выбрать табличное значение скорости резания Vрт.
- назначить коэффициенты корректирования;
Км – в зависимости от материала детали;
Кмр – в зависимости от материала режущей части инструмента;
Кх – в зависимости от состояния поверхности;
Кох – в зависимости от наличия охлаждения;
- скорректированная скорость резания
Vрск= Vрт∙ Км ∙ Кмр ∙ Кх ∙ Кох;
- расчётная величина частоты вращения шпинделя станка:
;
D – диаметр инструмента, мм.
Согласовать с паспортными данными станка nр (см. приложение).
Тв – вспомогательное время, мин.
Тв = Твсу +Твпр+ Твпр;
Твсу – вспомогательное время на установку и снятие детали, зависит от способа установки и крепления;
Твпр – вспомогательное время на проход;
Твизм – вспомогательное время на измерения, зависит от типа инструмента; Твизм назначается при наличии перехода измерений;
Тд – дополнительное время, мин.
Тд 
,
где К – процент дополнительного времени. Для сверлильных работ К=6%;
Тп.з. – подготовительно-заключительное время. Устанавливается на партию деталей, зависит от вида обработки и способа установки детали;
Пп – размер производственной партии деталей.
Пример 2. Определить штучное время на рассверливание отверстий под шпильки крепления в ступице заднего колеса с диаметра d=20,08 до D=26 мм на длине 20 мм. Материал – чугун КЧ 35. Оборудование – вертикально-сверлильный станок модели 2Н-135.
Дополнительные данные:
- число отверстий – 6;
- режущий инструмент – сверло из стали быстрорежущей Р9.
Решение:
1. Глубина резания
Число проходов – один; число отверстий на детали – 6.
2. Подача Sто, мм/об.
Sто=0,6 мм/об.
По паспорту станка Sто=0,56 мм/об (см. приложение).
3. Скорость резания V, м/мин.
Табличное значение Vт=23-18 м/мин.
4. Частота вращения шпинделя станка:
r w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></w:body></w:wordDocument>"> 
По паспорту станка nп=275 об/мин (см. приложение).
5. Расчётная длина обработки Lр=l+y,
Y=12 мм.,
Lр=20+12=32 мм.
6. Основное время, мин.
5 РјРёРЅ.</m:t></m:r></m:oMath></m:oMathPara></w:p><w:sectPr wsp:rsidR="00000000"><w:pgSz w:w="12240" w:h="15840"/><w:pgMar w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></w:body></w:wordDocument>"> 
7. Вспомогательное время:
Тв=Твсу+Твпр=1,2+0,51=1,71 мин.
Твсу=1,2 мин.
Твпр=0,16+5 
0,07=0,51 мин.
8. Дополнительное время:
К=6%
9. Штучное время:
Тшт=То+Тв+Тд=1,25+1,71+0,18=3,14 мин.
