Техническое нормирование шлифовальных работ

Круглое наружное шлифование при поперечной подаче на двойной ход стола.

Основное время:

;

где L_р – длина хода стола, при выходе круга в обе стороны L_р=l+B,

l – длина обрабатываемой поверхности, мм.;

В – ширина (высота) шлифовального круга, мм.;

- при выходе круга в одну сторону L_p=l+B/2;

- при шлифовании без выхода круга L_p=l-B;

z – припуск на обработку на сторону, мм.;

n_и – частота вращения обрабатываемого изделия, об/мин.

V_и – скорость изделия, м/мин,

D - диаметр обрабатываемой детали, мм.

Согласовать частоту вращения с паспортными данными станка n_п,

S_пр – продольная подача, мм/об,

S_t – глубина шлифования (поперечная подача);

К - коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования, К=1-1,4 при черновом шлифовании, К=1,5-1,8 при чистовом шлифовании.

Круглое наружное шлифование методом врезания Т_о=

S_p – радиальная подача, мм/об.

Круглое внутреннее шлифование

L_p=l_ш-1/3В – для сквозных отверстий,

L_p=l_ш-2/3В – для глухих отверстий,

z – припуск на обработку, мм.

Круглое бесцентровое шлифование методом продольной подачи:

;

l_ш – длина шлифуемого изделия, мм.

S_пр.м. – минутная продольная подача, мм/мин.

Круглое бесцентровое шлифование методом врезания:

t_вр=0,01-0,32 мин – время врезания;

z – припуск на диаметр, мм;

S_ппм- поперечная подача минутная, мм/мин:

S_ппм=S_p∙n,

где S_p – радиальная подача, мм/об;

n – частота вращения шлифовального круга, об/мин.

где V_кр – окружная скорость круга, м/с;

D – диаметр круга (принять D=300мм).

Пример 4. Определить штучное время на шлифование шейки под подшипник чашки коробки дифференциала. Припуск на шлифование – 0,1 мм. Оборудование – круглошлифовальный станок модели 3I6М. Диаметр Д=75,03 мм, длина шейки – 25 мм.

Дополнительные данные:

- шлифование ведётся с охлаждением;

- материал детали – чугун ковкий КЧ 35;

- чистота поверхности R_a=1,25; квалитет – 6;

- диаметр круга 400 мм, высота (ширина) – круга 20 мм;

- форма обрабатываемой поверхности – цилиндрическая с галтелью с одной стороны.

Решение:

1. Основное время

Т_о= ∙К=

- ход стола

- частота вращения обрабатываемого изделия

По паспортным данным станка принимаем n_и=60 об/мин.

- продольная подача

S_пр=(0,3÷0,7)В; S_пр=0,5∙20=10 мм/об.

- поперечная подача

S_t=0,015÷0,05; S_t=0,02 мм/ход

2. Вспомогательное время

Т_в=Т_в^су+Т_в^пр=2,0+1,2=3,2 мин.

Т_в^су=2,0 мин; Т_в^пр=1,2 мин.

3. Дополнительное время Т_д=

4. Штучное время

5. Т_шт=Т_о+Т_в+Т_д=0,1+3,2+0,3=3,6 мин.

Пример 5. Определить штучное время на шлифование коренных шеек коленчатого вала двигателя ЗМЗ-24. Припуск на шлифование – 0,06. Диаметр шейки – 63,62. Оборудование – станок модели 3420.

Дополнительные данные:

- шлифование ведется с охлаждением;

- материал детали – чугун высокопрочный;

- требуемая чистота поверхности – R_a=0,2 мкм;

- число шеек – 5.

Решение:

1. Т_о= (на одну шейку)

На деталь Т_о=5∙1,25=1,25 мин.

Частота вращения обрабатываемого изделия

n_и =150 об/мин.

- скорость вращения V_и=30 об/мин.

- по паспорту станка n_и=140 об/мин.

Радиальная подача S_t=0,001-0,005 (0,003)

2. Вспомогательное время

Т_в^су=1,0 мин. Т_в^пр=1,0+4 0,55=3,2 мин. Т_в= Т_в^су+ Т_в^пр=1,0+3,2=4,2 мин.

3. Дополнительное время

Т_д

4. Штучное время

Т_шт=1,25+4,2+0,49=5,94 мин.

Пример 6. Определить штучное время на шлифование отверстия в нижней головке шатуна двигателя ЗМЗ-402.10. Припуск – 0,1 мм. Диаметр отверстия – 61,6 мм, длина отверстия – 36 мм. Оборудование – внутришлифовальный станок модели ЗА227.

Дополнительные данные:

- материал детали – сталь 45Г2;

- требуемая чистота поверхности R_a=2,0;- высота круга 25 мм, диаметр круга 50 мм.

Решение:

1. Основное время

Т_о