Расчёт режимов обработки и норм времени
В Л-4 приведены рекомендации по расчёту норм времени основных видов ремонтных работ с примерами. Справочные данные приведены по справочнику Л-4. Это не исключает возможности использования другой справочной литературы по нормированию ремонтных работ.
Техническое нормирование токарных работ
Норма времени:
где То – основное время (машинное), 
Lр – расчётная длина обработки, мм. Определяется с учётом вида токарной обработки (обточка, расточка, подрезание торцов, проточка канавок).
Lр=l+y,
где l – длина обрабатываемой поверхности по чертежу детали;
y – величина врезания и пробега резца;
i – число проходов (обычно i=1);
Sпо - паспортное значение подачи, мм/об.
Выбрать подачу Sпо по таблицам с учётом материала обрабатываемой детали, материала режущей части инструмента и требуемой чистоты обработки.
Для обработки черновых и прерывистых поверхностей табличное значение подачи уменьшить на 20-35%. Согласовать Sпо с паспортными данными станка (см. приложение). Принять Sпо=…мм/об.
Nп – паспортное значение частоты вращения шпинделя станка;
выбрать табличное значение скорости резания Vрт;
назначить коэффициенты корректирования:
Км – в зависимости от материала обрабатываемой детали;
Кмр – в зависимости от материала режущей части инструмента;
Кх – в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности;
Кох – в зависимости от наличия охлаждения;
- скорректировать скорость резания:
Vрск=Vрт∙Км∙Кмр∙Кх∙Кох;
- определить расчётную величину частоты вращения шпинделя станка:
где D – диаметр обрабатываемой детали.
Согласовать с паспортными данными станка nр.
Тв – вспомогательное время, мин.
Тв= Твсу+ Твпр+ Твизм, мин.
Твсу – вспомогательное время на установку и снятие детали, зависит от способа установки и крепления;
Твпр – вспомогательное время на проход;
Твизм – вспомогательное время на измерения, зависит от способа измерения.
Назначается при наличии перехода измерений.
Тд – дополнительное время, мин.
Тд 
где К – процент дополнительного времени. Для токарных работ К=8%;
Тп.з. – подготовительно-заключительное время. Устанавливается на партию деталей, зависит от вида обработки и способа установки детали;
Пп – размер производственной партии деталей.
Пример 1. Определить штучное время на обточку резьбовой шейки после наплавки у поворотной цапфы автомобиля ЗИЛ-4314.10. Обработка ведётся с Д=42 мм до Д=36 мм на длине l=32 мм. Оборудование: токарно-винторезный станок 1К62.
Дополнительные данные:
- режущий инструмент – резец проходной с твёрдоплавкой пластинкой Т5К10;
- обрабатываемый материал – сталь 40Х;
- бв=400 МПа.
Решение:
1. Глубина резания
Число проходов i=1.
2. Подача S, мм/об. при черновом точении и глубине резания t=3 мм и бв=400 МПа.
Табличное значение Sт=0,3-0,6 мм/об.
По паспорту станка Sпо=0,3 мм/об.
3. Скорость резания V, м/мин.
Табличное значение Vт=198 м/мин.
Корректирование скорости резания:
Км=1,65 – в зависимости от обрабатываемого материала;
Кмр=0,95 – в зависимости от материала резца;
Кх=0,65 – в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности;
Кох=1,0 – в зависимости от наличия охлаждения.
Скорректированная скорость резания:
Vрск=198∙1,65∙0,95∙0,65∙1,0=201,74 м/мин.
4. Частота вращения детали n, об./мин.:
n 
По паспорту станка nп=1600 об./мин. (см. приложение)
5. Расчётная длина обработки
Lр=l+y=32+5=37 мм,
где y=5 мм.
6. Основное (машинное время):
7. Вспомогательное время:
Тв= Твсу+ Твпр=0,62+0,6=1,22 мин.,
где Твсу=0,62 мин. – вспомогательное время на снятие и установку;
Твпр=0,5-0,8 мин. Принимаем Твпр=0,6 мин. – вспомогательное время, связанное с проходом.
8. Дополнительное время:
Тд= 
К=8%.
9. Штучное время:
Тн=То+Тв+Тд+ 
