На сегодняшний момент в ОАО «СГОК» действуют следующие положения по оплате и премированию:
– Положение об оплате труда и премированию рабочих обогатительной фабрики ПОТ -010-26-2011 от 28.04.2011г.;
– Положение об оплате труда и премированию руководителей, специалистов и служащих ППРС и С 00186826-01-2011 от 19.04.2011г.;
– Положение об оплате труда и премированию рабочих ремонтно-механического завода ПОТ-013-44-2012 от 12.04.2012г.
А также действует положение о порядке установления квалифицированным рабочим ОАО «СГОК» надбавок за высокое профессиональное мастерство П 00186826-26/5.34-364-2011 от 29.09.2011г.
Основные показатели премирования руководителей, специалистов и рабочих участка дробления, обогащения, а также производственных рабочих цеха по ремонту оборудования представлены в таблице 7.1.
Таблица 7.1
| Участок | Показатель премирования | Доля | Доп. Премирование |
| Рабочие ОФ | |||
| Дробления, обогащения, кранов (корпус ККД, КСМД, обогащение) | 1.План производства ж/р концентрата установленного качества; 2.Плановая смета затрат на выполненный объем по ОФ | 0,7 0,3 | -стаж работы; -доплата за совмещение и исполнение обязанностей; -макс производительность по смене; -совершенствование процесса производства; -участие в общественной деятельности фабрика; - перевыполнение нормированного задания рабочим бригады по ремонту и сервисному обслуживанию оборудования отделения фильтрации; -надбавка за мастерство. |
| Руководители, специалисты и служащие ОФ | |||
| Дробления, обогащения | 1.План производства ж/р концентрата установленного качества; 2.Плановая смета затрат на выполненный объем по ОФ | 0,7 0,3 | -стаж работы; -доплата за совмещение и исполнение обязанностей. |
| Производственные рабочие цеха по ремонту оборудования ОФ | |||
| Все кроме вспомогательных рабочих | 1.Выполнение плана производства; 2.Качественное выполнение ремонтных работ, услуг по участку; 3.Выполнение графика ремонтов | 0,7 0,1 0,2 | -сокращение времени простоев оборудования в ремонте; -внесение предложений по совершенствованию ремонтных работ, безопасности труда; - активная работа по профилактике ПБ, ОТ и экологии и тд. |
Необходимо отметить по действующей системе премирования что:
4. Основная премия рабочим ПОТ -010-26-2011
Выплата основной доли премии по ОФ осуществляется за выполнение плана, но отсутствует поощрение за перевыполнение плана производства, что становится актуальным при необходимости увеличении объемов производства.
2. Стаж работы ПОТ -010-26-2011, ППРС и С 00186826-01-2011, ПОТ-013-44-2012.
В ОАО «СГОК» выплачивается премия за непрерывный стаж работы от 5 до 25% к тарифным ставкам (окладам) за фактически отработанное время. В ОАО «НЛМК» премия за стаж работы отменена с 2006 года.
3. Максимальная производительность по смене ПОТ -010-26-2011
В соответствие с положением (приложение Ж) премирование в размере 20% от тарифной ставки выплачивают за максимально достигнутую производительности при условии выполнения требований ТУ по содержанию железа в концентрате. Премированию подлежат 4 машиниста мельниц, 4 машиниста насосной станции и операторы пульта управления.
Обращает внимание тот факт, что разница по производительности между сменами составляет 1-5 тн/час, что может объясняться наличием или отсутствием внеплановых простоев в той или иной смене или сбоями в работе оборудования и быть случайной составляющей.
Рисунок 7.1 – производительность по сменам
4. Перевыполнение нормированного задания рабочим бригады по ремонту и сервисномуобслуживанию оборудования отделения фильтрации ПОТ -010-26-2011.
Бригада по ремонту оборудования отделения фильтрации выдает гарантийные обязательства по техническому обслуживанию в течение 250 машино-часов отремонтированного оборудования: устранение течи мешалок, устранение прососа вакуума, устранение неисправности диафрагменных задвижек и тп.
В соответствии с журналом учета проведения технического обслуживания и ремонтов турбовоздуходувок межремонтный интервал составляет более 2 месяцев.
В таблице 7.2 представлены даты двух последних ремонтов турбовоздуходувок №141 и №144.
Таблица7.2?
| Наименование оборудования | Дата последнего ремонта в 2013г. | Дата предыдущего ремонта в 2013г. | Межремонтный интервал |
| Турбовоздуходувка №141 | 5 ноября | 4 сентября | 62 дня |
| Турбовоздуходувка №144 | 8 ноября | 20 августа | 80 дней |
В связи с этим целесообразно рассмотреть возможность увеличения гарантийных обязательств по техническому обслуживанию оборудованию отделения фильтрации ОФ.
Для оценки технического состояния оборудования, совместно с механиком отделения фильтрации, проведен осмотр основного оборудования участка. В ходе осмотра были выявлены следующие замечания:
– отсутствие крепежных болтов на сепараторах уплотняющей сепарации (замена сепаратора была проведена 29.11.2013г.)
| 
|
| Рисунок 7.2 – Отсутствие крепежа на сепараторе уплотняющей сепарации |
– утечки воды с технологических насосов;
| 
|
| Рисунок 7.3– Утечки воды с технологических насосов |
– утечки масла с редукторов перемешивателя;
| 
|
| Рисунок 7.4 – Утечки масла с редуктора перемешивателя |
– неисправны подшипники роликов конвейера участка фильтрации;
| 
|
| Рисунок 7.5 – Неисправны транспортирующие ролики конвейера |
При досрочном выполнении предусмотренного объема работ, задание считается перевыполненным. За перевыполнение рабочим выплачивается премия и в зависимости от качества выполненных, работ сумма премии может быть увеличена на коэффициент до 1,7. Механик участка должен осуществлять контроль выполнения задания и вести учет часов, заработанных каждым работником бригады по норме.
По факту за сентябрь, октябрь 2013 года премия за перевыполнение задания выплачена с коэффициентами 1,4, 1,45, что в рублях составило 58 165 руб. и 57 818 руб. соответственно.
Учет выполненных работ по ремонту оборудования отделения фильтрации ОФ ведется механиком участка в свободной форме от руки (рисунок 7.6). Информации по учету выполнения задания и отработанных часов за сентябрь, октябрь, ноябрь предоставлена не была т.к. данную информацию механик не хранит.
Перевыполнение задания рассчитывается путем сравнения фактической длительности выполнения работ с нормами времени на выполнение ремонтов и сервисного обслуживания оборудования отделения фильтрации участка обогащения утвержденного начальником ОФ в 2011г.
На рисунке 7.6 представлен пример учета и перевыполнения задания за которое премия ремонтному персоналу может быть увеличена. Информации по учету выполнения задания (рис. 7.6) за сентябрь, октябрь, ноябрь предоставлена не была. Объяснение механика, что он не хранит у себя эти записи.
Рис 7.6 – Записи сделанные механиком отделения фильтрации по учету
ремонтных работ оборудования
5. Надбавка за мастерство ПОТ-013-44-2012.
В соответствие с положением надбавка за высокое профессиональное мастерство может быть установлена рабочим, отработавшим по профессии не менее 1 года и сдавшим тесты по КПТО по своей профессии.
В октябре 2013 года начислены надбавки по участку обогащения 85-и человекам (таблица 7.3).
Таблица 7.3
| Наименование профессии | Октябрь 2013 г | |
| чел | сумма | |
| Машинист конвейера | 19 251 | |
| Машинист мельниц | 20 832 | |
| Машинист насосных установок | 9 456 | |
| Оператор поста управления | 13 894 | |
| Фильтровальщик | 9 454 | |
| Сепараторщик | 7 047 | |
| Итого | 79 934 |
Исходя из представленных данных практически все работники ключевых мест участка обогащения, имеют надбавки за мастерство.
В соответствие с протоколами электронного тестирования проверки знаний КПТО, при отведенном времени на тесты 150 мин, работники этого участка, правильно отвечают за 3 - 15 минут на 50 вопросов по своей профессии. Данный факт по мнению специалистов СГОК объясняется неправильным учетом времени..
6. Основная премия производственных рабочих цеха по ремонту оборудования ОФ ПОТ-013-44-2012.
Показатели премирования:
– выполнение плана производства по участку 0,7;
– качественное выполнение ремонтных работ, услуг 0,1;
– выполнение графика ремонта 0,2.
По факту в октябре 2013 года премия персоналу СЦРФ РМЗ была выплачена в полном объеме (рисунок 7.7).
Рисунок 7.7 – Справка о выполнении условий премирования за основные результаты производственной премии
Претензии заказчика (ОФ) к качеству выполненных работ в справке не отражены. При этом стоит отметить большое количество замечаний к техническому состоянию оборудования указанных в разделе 6 отчета и в акте приемки (рисунок 7.8) оборудования линии дробления №6 из ремонта 21-23.10.2013 (картирование).
Рисунок 7.8 – Замечания к состоянию оборудования линии дробления №6, отмеченные в акте приемки из ремонта
При проведении анализа выполнения графиков ремонтов оборудования за октябрь отмечено, что более 50 % ремонтов оборудования проводится с нарушением сроков указанных в графиках и 8% ремонтов не выполнено(анализ представлен в разделе 5.3.3 отчета).
В результате можно отметить формальный подход при подготовке первичных документов для начисления премии персоналу СЦРФ РМЗ.
Рекомендации:
– Дать предложения по совершенствованию действующей системы премирования с точки зрения обеспечения заинтересованности персонала в увеличении объемов производства без ухудшения качественных характеристик;
– Определить КПЭ на каждом переделе от перевозки до конечного выпуска продукции направленные на увеличение объемов производства;
– Провести анализ обоснованности выплат премии персоналу ОФ;
– Пересмотреть нормы времени на выполнение ремонтов и сервисного обслуживания оборудования отделения фильтрации участка обогащения;
– Пересмотреть положение о порядке выполнения ремонтов и сервисного обслуживания оборудования отделения фильтрации участка обогащения в части увеличения срока гарантийных обязательств на отремонтированное оборудование и отмены премии при аварийном выходе из строя отремонтированного оборудования в течение гарантийного периода;
– Организовать хранение документов по учету работ по ремонту оборудования отделения фильтрации ОФ.
Заключение
По результатам проведения аудита производственных участков ОАО «СГОК» («узких» мест), влияющих на производительность Фабрики обогащения выявлены следующие основные резервы повышения объемов производства:
– увеличение времени работоспособности оборудования Фабрики обогащения;
– повышение производительности работы оборудования Фабрики обогащения
- снижение расходного коэффициента.
При реализации программы операционных улучшений возможны следующие сценарии развития:
| Ожидаемый факт 2013 | Бюджет 2014 | Вариант 1 | Вариант 2 | Вариант 3 | Вариант 4 | Вариант 5 | |
| Плановые простои,% | 6,3 | 7,15 | 4,3 | 4,3 | 4,3 | 4,3 | 4,3 |
| Внеплановые простои, % | 1,9 | 0,55 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 0,45 |
| Всего простои,% | 8,2 | 7,7 | 4,75 | 4,75 | 4,75 | 4,75 | 4,75 |
| Расходный коэффициент | 2,115 | 2,115 | 2,115 | 2,1 | 2,1 | 2,1 | 2,1 |
| Производительность, т/ч | 487,5* | 496** | 500*** | ||||
| Объем производства, тыс. тонн | 13 901 | 14 618 | 15 086 | 15 194 | 15 496 | 15 776 | 15 893 |
*-фактическая среднесменная производительность при работе 8 головных мельниц в горячий час при обогатимости 67,95%, рассчитанная по принципу среднее+2s
**-среднесменная производительность при работе 8 головных мельниц в горячий час при обогатимости 67,95%, рассчитанная по принципу среднее+2s при условии обеспечения качества концентрата на уровне 66,2-66,4%
***-среднесменная производительность при работе 8 головных мельниц в горячий час при обогатимости 67,95%, рассчитанная по принципу среднее+2s при условии обеспечения качества концентрата на уровне 66,2-66,4%
1) Увеличение времени работоспособности оборудования Фабрики обогащения на 3.2% (≈12 суток) к календарному времени может быть достигнуто за счет сокращения внеплановых простоев из-за неисправности оборудования на 0.35% (с 0.8% до 0.45% к календарному времени) и длительности плановых ремонтов на 2.85% (с 7.15% до 4.3%).
2) Снижение расходного коэффициента с 2.115 до 2.10 обусловлено корректным учетом прогноза по влажности руды, обеспечением соблюдения технологии, приведением в проектное состояние оборудования на участке сепарации, классификации, измельчения, обезвоживания.
3) Повышение производительности работы оборудования фабрики обогащения может быть достигнуто за счет изменения системы планирования производства и мотивации персонала, приведения в проектное состояние оборудования и стабилизации технологического процесса, снижение крупности средневзвешенного менее 5,8 мм. В рамках действующей технологии предлагается целевой уровень производительности 496 т/ч в горячий час при обогатимости руды 67,95%, и обеспеченности сырой рудой ОФ на уровне 100%.
