Настройка станка на фрезерование плоских поверхностей

 

 

Процесс фрезерования плоских поверхностей – это первый после раскроя древесины обрабатывающий процесс изготовления базовых поверхностей для последующей обработки.

Существует два различных способа обработки:

1) обычное фрезерование плоских поверхностей с помощью сборных фрез цилиндрической формы с расположенными по периферии ножевыми головками.

2) торцевое фрезерование плоских поверхностей (по принципу Rotoles).

Обработка поверхностей способом Rotoles проводится торцевыми фрезами поперек направления волокон. Благодаря этому получается поверхность с открытыми порами, которая обладает хорошей способностью к склеиванию. Этот способ последнее время часто используется при обработке плит.

Но так как обычное фрезерование инструментом с периферийными режущими кромками более распространено, то в дальнейшем мы будем ссылаться только на этот вид фрезерования.

 

Создание базовой поверхности (фугование)

При фрезеровании плоских поверхностей различают между созданием базовой поверхности (фугованием) и обработкой по толщине в размер (рейсмусованием).

При создании базовой поверхности обрабатываемая заготовка выравнивается. При этом не должно возникать большого усилия прижима, чтобы заготовка не деформировалась во время обработки. Для получения абсолютно ровных поверхностей необходимо вручную подать заготовку на инструмент. Речь идет, таким образом, о ручной подаче, несмотря на то, что дальше станок транспортирует заготовку с помощью валиков.

Поэтому используемый при этом инструмент должен иметь следующие характеристики:

– пригодный для ручной подачи с незначительной отдачей;

– малошумный;

– уменьшенное усилие резания.

С этой целью для фуговального станка с ручной подачей был разработан спиралевидный ножевой вал. Следует отметить еще одно преимущество этой системы инструментов – более высокое качество обработанных поверхностей. Для дальнейшего снижения уровня шума была разработана рифленая накладка приемного стола.

 

35. Правила установки деталей и режущего инструмента на сверлильных станках 1. Все детали, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т.п.), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка, и крепиться в них. Для крепления тонкого листового металла следует применять специальные приспособления (гидравлические, рычажные и др.). К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответствующими размеру паза стола; возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т.п.2. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускаются только при использовании специальных позиционных приспособлений (поворотных столов конвейеров и др.), обеспечивающих полную безопасность работы. Станки должны быть оборудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи. При отсутствии указанной оснастки установка и снятие деталей должны производиться только после отключения и полной остановки станка.3. При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок и других устройств эти элементы не должны выступать за пределы шпинделя. В случае невозможности выполнения этого требования поверхность указанных элементов следует закрывать защитным устройством.4. Вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя до полного прекращения его вращения запрещается. Удалять сверла из шпинделя следует специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя.5. Использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками запрещается.6. Во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали, охлаждать сверла мокрыми концами или тряпкой запрещается.7. Стружка из просверленных отверстий должна удаляться гидравлическим способом, магнитами, металлическими крючками и др. только после остановки станка и отвода инструмента.8. Сверлить отверстия в вязких металлах следует спиральными сверлами со стружкодробильными каналами.9. Для съема инструмента должны применяться специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, от которого не отделяются частицы при ударе.10. Запрещается во время работы подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или производить его крепление, а также переналадку станка.11. Работать на сверлильных станках в рукавицах запрещается. Установка и снятие крупногабаритных деталей должны производиться в рукавицах только после остановки станка.

 

 

36. Сверление разных материалов

 

Сверление металлов.

 

Сверла для работы по металлам имеют самую привычную форму и являются наиболее распространенными и привычными. Сверла по металлу изготавливаются из специальной стали и имеют высокие показатели по прочности и долговечности. Обычно сверла для металлов темно-серого или черного цвета. Но есть разновидность сверл ярко-желтого цвета, которые предназначены для работы с особо прочными и вязкими материалами. Их поверхность состоит из титаносодержащего сплава, что значительно повышает эксплуатационные характеристики. Сразу хотелось бы предостеречь Вас от возможности неверной покупки. Титаносодержащие сверла значительно дороже своих обычных металлических "собратьев", поэтому, если Вам на рынке предложат желтое титановое сверло за 3 гривны - "не верь глазам своим", ибо это обычная подделка.
Сверлами по металлу, в принципе, можно обрабатывать и другие материалы, например древесину и пластик (что на практике зачастую и происходит), однако всегда нужно учитывать особенности того или иного обрабатываемого материала. Так, например, при сверлении обычного органического стекла без дополнительного охлаждения, хорошее сверло, которым можно обрабатывать сталь, будет выведено из строя.

Сверление полимеров.

 

Как уже было сказано выше, сверление отверстий в пластмассах можно осуществлять сверлами, предназначенными для работы по металлам, и реже сверлами для работы по дереву. Еще раз хотелось бы подчеркнуть тот факт, что работать с полимерами без дополнительного (желательно жидкостного) охлаждения не рекомендуется, так как температура плавления большинства полимеров достаточно низкая. Это может привести к тому, что при сверлении из-за повышения температуры материал может расплавиться и сверло просто "залипнет" в нем, что в свою очередь, может привести к его полному выходу из строя.