Описание типа производства

Клапан для молота ковочного пневматического МА4132 изготовляется серийно, т.е. периодически, определёнными партиями.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В таком производстве используют высокопроизводительное оборудование, причем наряду с универсальным применяют специализированное и специальное оборудование. Широко используют переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный и специальный режущий и измерительный инструмент, увеличивающие производительность. В зависимости от числа изделий в партии или серии различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производства.

Тип производства определяется также по коэффициенту закрепления операций за одним рабочим местом:

К_з.о. = О / Р,

где О – число различных операций;

Р – численность рабочих, выполняющих различные операции.

Значение К_з.о. применяют для планового периода, равного одному месяцу, в зависимости от вида производства: для крупносерийного 1–10; для среднесерийного 10 – 20; для мелкосерийного 20 – 40.

3.5. Описание заготовки и способа её получения.

à Материал заготовки: Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71

à Способ получения заготовки: поковка

Свободной ковкой изготавливают поковки простой конфигурации массой от 150 г. до 250 т..

Мелкие и средние поковки изготовляют только в мелкосерийном производстве, а крупные поковки – при всех видах производства. При получении мелких и средних поковок для повышения точности и производительности используют подкладные штампы (рентабельные партии 50 – 200 шт.).

Для поковок массой до 40 кг. используют сортовой прокат, массой 40 – 300 кг. – крупный прокат и кузнечные заготовки (обжатые болванки), для поковок массой более 300 кг. – кузнечные заготовки и слитки.

Поковки массой более 700 кг. изготовляют на ковочных гидравлических прессах (ГОСТ 7284-70), поковки массой 8 – 700 кг. – на паровоздушных молотах (ГОСТ 9752-61) и мелкие поковки – на пневматических (ГОСТ 712-65*) и рессорно-пружинных молотах.

Калибровку поковок производят на кривошипно-чеканных прессах (поковки с поверхностью чеканки до 200 см.²), на кривошипных, винтовых, фрикционных прессах и молотах (средние по размеру поковки). Мелкие поковки калибруют в холодном, а средние - в горячем состоянии.

Ковка происходит при температуре от 1150ºС (в начале процесса) до (950 – 850)ºС (в конце процесса). Значения радиусов закругления у стальных поковок, изготовляемых на прессах по ГОСТу 7505-55.

Коэффициент использования материала:

, значит материал используется нерационально, но тем не менее заготовка изготавливается прежним способом из-за относительной сложности технологического процесса изготовления детали (в несколько операций с термообработкой после некоторых из них), из-за достаточной степени ответственности детали, а следовательно повышенным требованиям к технологическим (проявляемых на стадии механической обработки детали) и механическим свойствам (предъявляемых к детали).

Требования к заготовке предъявляются по ГОСТ 8479-70. Заготовка представляет собой тело вращения общей длиной 125мм., с диаметрами:

à наименьший: Ø26

à наибольшим: Ø85

Поставляется заготовка в нормализованном, очищенном от окалины состоянии.