Понятие, классификация плановых норм и нормативов.
Нормы и нормативы – исходное научно-обоснованная информация для разработки плана, устанавливаемая предприятием, исходя из требований законодательства, нормативно-методических материалов, ведомств, региональных и местных органов управления, надзора и контроля, а также разработанная на основе показателей производственных заданий, рабочих проектов, технологических регламентов и других документов по обеспечению непрерывности производственного цикла, охраны труда, безопасности производства, социальных условий труда.
Норма – научно-обоснованная, максимально допустимая величина абсолютного расхода эконмических ресурсов на производство единицы продукции или выполнения определенной работы в плановом периоде.
Нормы создаются для локальных условий или типа производства.
Нормы разрабатываются на краткосрочный, заранее установленный период.
Норматив – показатель, используемый при расчете норм или поэлементные составляющие норм.
Норматив – всеобщая мера потребления и использования различных эконмических ресурсов.
Нормативы и нормы должны быть:
1. Прогрессивными, т.е. учитывать мероприятия по внедрению в плановом периоде новой технике, технологии, организации производства;
2. Обоснованными (достижимыми), т.е. реально выполнимыми в условиях конкретного производственного процесса;
3. Комплексными, т.е. охватывать все виды плановых расчетов на предприятии (затрат труда, сырья, материалов, использование оборудования).
Система плановых норм и нормативов можно объединить в отдельные группы, по следующим классификационным признакам:
1. По видам ресурсов:
1.1. Нормы и нормативы регулирующие величину средств производства, предметов труда, рабочей силы на изготовление единицы продукции, выполнение единицы работы или оказание единицы услуги;
1.2. Нормативы использования различных производственных ресурсов предприятия;
2. По стадиям производства:
2.1. Текущие: необходим для бесперебойности производственного процесса;
2.2. Страховые: на случай подстраховки; рекомендуется 50%;
2.3. Транспортные: создаются если сроки груза и документы поставки не совпадают;
2.4. Технологические: дополнительные время на проверку качества;
2.5. Производственных запасов;
2.6. нормативы НЗП, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции;
3. По выполняемым функциям:
3.1. плановые;
3.2. Экономические;
3.3. Трудовые;
3.4. Правовые;
3.5. Социальные;
3.6. Экологические;
4. по сфере распространение:
4.1. межотраслевые;
4.2. внутрипроизводственные;
4.3. международные;
4.4. федеральные;
4.5. региональные;
4.6. местные;
5. по степени детализации:
5.1. интегральные;
5.2. дифференциальные;
5.3. индивидуальные;
5.4. групповые (коллективные);
5.5. частные или общие;
6. по численным значениям:
6.1. оптимальные;
6.2. допустимые;
6.3. минимальные;
6.4. Средние;
6.5. Максимальные.
Наиболее точными и правильными являются средние и оптимальные.
7. По целевому назначению:
7.1. Расходными: характеризует расход отдельных видов продукции;
7.2. Оценочными;
7.3. Техническими;
7.4. Оперативно-производственными;
7.5. Календарно-плановыми;
8. По методам установления:
8.1. Опытно-статистическими;
8.2. расчетно-аналитическими;
8.3. Суммарными;
8.4. Научно-обоснованные;
8.5. Аналитически-исследовательские и т.д.
9. По периоду действия:
9.1. Оперативные;
9.2. Текущие;
9.3. Перспективные.
Все нормы и нормативы корректируются по мере развития организации.
Трудовые нормативы, их виды и назначение.
Система трудовых нормативов – это совокупность регламентированных затрат труда на выполнение различных элементов и комплексов работы персоналом предприятия.
В состав трудовых норм и нормативов входят следующие их виды:
I. Норма времени: общественно необходимые затраты времени на выполнение единицы работы одним рабочим или группой рабочих, соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях производства (чел/час, чел/мин.);
Норму времени, установленную на операцию или единицу изделия, называют нормой штучного времени.
Тшт = То (основное) + Тв (вспомогательное) + Тобс (обслуживания) + Тотд (отдых и личные надобности) + Тнп (неустранимых перерывов, установленных технологией и организацией производства);
К основному времени относится время, которое затрачивается на непосредственное изменение предметов труда.
Величина основного времени определяется расчетным путем на основе соответствующих нормативов.
Величина вспомогательного времени рассчитывается с помощью, соответствующих нормативов времени, либо на основании данных хронометражных наблюдений.
