Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования либо его составных частей.
На настоящий момент существует единая система планово-предупредительных ремонтов (ППР),которая представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования.
Плановые ремонты в зависимости от содержания и трудоемкости выполнения работ подразделяются на текущие, средние и капитальные (ГОСТ 18322-78)
Текущий ремонт (малый) заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта.
Средний ремонт заключается в смене или исправлении отдельных узлов или деталей оборудования.
Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному ресурса.
Эффективность применения системы ППР находится в прямой зависимости от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования.
Важнейшими нормативами системы ППР являются:
-продолжительность межремонтного цикла;
-структура межремонтного цикла;
-продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов;
-категория сложности ремонта;
-нормативы трудоемкости;
-нормативы материалоемкости;
-нормы запаса деталей, оборотных узлов и агрегатов.
Формулы для расчет ремонтных нормативов:
Расчет длительности межремонтного цикла для легких и средних металлорежущих станков
(4.1)
где 24000-нормативный ремонтный цикл, станко-ч; βп- коэффициент, учитывающий производство (для массового и крупносерийного он равен 1,0, для серийного-1,3, мелкосерийного и единичного-1,5); βм- коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (при обработке конструкционных сталей он равен 1,0, чугуна и бронзы – 0,8, высокопрочных сталей –0,7);βу- коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при нормальных условиях механических цехов он равен 1,0, в запыленных и с повышенной влажностью –0,7); βс- коэффициент, отражающий группу станков (для легких и средних станков он равен 1,0).
Определение длительности межремонтного периода производится по формуле
(4.2)
где Пс, ПТ -соответственно количество средних и текущих (малых) ремонтов на протяжении межремонтного цикла.
Определение длительности межсмотрового периода
 |
(4.3)
где По – количество осмотров на протяжении межремонтного цикла.
Длительность межремонтного цикла определяется:
(4.4)
или
 |
(4.5)
 |
Общий годовой объем ремонтных работ определяется по формуле
(4.6)
где Тк, Тс,ТТ,То – Суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) Соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности, н.-ч.; Ri – колочество единиц ремонтной сложности i –ой единицы оборудования (механической части), рем.ед.; Спрi – количество единиц оборудования i - го наименования, шт.
Если определяется объем работ раздельно по видам (слесарным, станочным и прочим), то используются соответствующие нормы времени на одну ремонтную единицу по всем видам планово-предупредительных ремонтов.
Расчет годового объема работ по межремонтному обслуживанию производится по формуле
(4.7)
где Fэ – годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч.; Ксм – сменность работы обслуживаемого оборудования; Ноб – норма обслуживания на одного рабочего в смену, рем.ед.
 |
Расчет численности рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания, производится по видам работ:
(4.8)
и
 |
(4.9)
где Трем,Тоб – трудоемкость слесарных работ соответственно для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания,н.-ч; КВ – коэффициент выполнения норм времени.
Аналогично производится расчет численности ремонтного и межремонтного персонала по станочным и прочим видам работ.
Расчет необходимого количества единиц оборудования (станков) для выполнения станочных работ по ремонтному и межремонтному обслуживания осуществляется по формуле
(4.10)
где Fэ – годовой эффективный фонд времени работы одного станка в одну смену,ч.
Расчет потребности цеха в материалах для ремонта производится по формуле
 |
(4.11)
где λ- коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание; Η1- норма расхода материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу; ΣRк, ΣRс, ΣRт – сумма ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых в течение года соответственно капитальному, среднему и текущему ремонтам; L – коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при среднем и капитальном ремонтах; В – коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при текущих и капитальных ремонтах.
Нормы запаса однотипных деталей для группы однотипного оборудования определяются по формуле
 |
(4.12)
где Спр – количество однотипных единиц оборудования, шт.; СД – количество однотипных деталей в данном типе оборудования, шт.; ТЦ – длительность цикла изготовления партии однотипных деталей или получения партии деталей со стороны, дни; tсл –срок службы деталей, дни; Ксн – коэффициент снижения численной величины запаса однотипных деталей, зависящих от их количества в одномодельных агрегатах (берется из практических данных службы главного механика предприятия).
Максимальный запас не должен превышать трехмесячного расхода сменных деталей одного наименования.
Задание №6
На условном примере, иллюстрирующем работу вспомогательных цехов по техническому обслуживанию производства на предприятии, произвести следующие расчеты:
- расчет календарно-плановых нормативов по системе ППР (для ремонтной службы)
- расчет необходимых площадей для складских помещений;
- расчет необходимого количества единиц электроэнергии, пара, сжатого воздуха для производственных и бытовых целей (для энергетического хозяйства).
Литература по курсу «Организация и планирование производства»
1.Н.Т.Савруков, Ш.М.Закиров
Организация производства: Конспект лекций. –
СПб: Издательство «Лань»,2002.-224с.
Рекомендовано к изданию Ученым советом Чебоксарского института экономики и менеджмента, Санкт-Петербургского государственного технического университета
2. Н.И.Новицкий
Организация производства на предприятиях: Учебно-методическое пособие.-
М.: Издательство «Финансы и статистика», 2004г..
3.Н.И.Новицкий
Организация и планирование производства:Практикум.-
Минск: издательство ООО «Новое знание», 2004г.
