Метод организации поточного производства

Этот метод используется при изготовлении изделий одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения производственного процесса: расположение рабочих мест поп ходу технологического процесса; специализацию каждого рабочего места по выполнению одной операции; передачу предметов труда с операции на операцию поштучно и мелкими партиями сразу же после окончания обработки; ритмичность выпуск, синхронность операций; детальную проработку организации технологического обслуживания рабочих мест.

Поточный метод организации можно применить при соблюдении следующих условий:

_ объем выпуска продукции достаточно большой и не изменится в течение длительного периода времени;

_ конструкцию изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке;

_ затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной величине;

_ обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов, возможна полная загрузка оборудования.

Для обеспечения полной загрузки оборудования и непрерывного

протекания производственного процесса в поточном производстве

осуществляется синхронность (выравнивание) операций во времени.

Способы синхронизации оборотных операций:

- Дифференциация операций. Е сли операционная норма времени больше и не кратна такту и процесс сборки легко подается дифференциации, выравнивать разницу времени, затрачиваемого на каждую операцию, можно путем разбиения на более мелкие части (переходы).

- Концентрация операций. Если операция по длительности меньшее такта, мелкие операции или переходы, запроектированные в других операциях, группируются в одну.

- Комбинированные операции. Если время выполнения двух смежных операций меньше такта работы сборочной линии, можно организовать работу так, чтобы рабочий мог выполнять несколько операций одновременно.

После того как достигнута синхронизация операций на поточной линии, составляют план-график ее работы, облегчающий контроль за использованием оборудования.

Одним из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий является организация межоперационного транспорта. В поточном производстве транспортные средства не только используются для перемещения изделий, но и служат для регулирования такта работы и распределения предметов труда между параллельными рабочими местами и линиями.

Применяемые в поточном производстве транспортные средства можно разделить на приводные и бесприводные непрерывного и прерывного действия.

Наиболее часто в условиях потока применяются разнообразные приводные транспортные средства – конвейеры. Выбор транспортных средств зависит от габаритных размеров и веса обрабатываемых изделий, типа и числа оборудования, такта, степени синхронизации операций.

Основные принципы организации синхронизированного производства были разработаны в 60-е годы в японской компании «Toyota».Метод синхронизированного производства интегрирует ряд традиционных функций организации производственных процессов: оперативного планирования, контроля складских запасов, управления качеством продукции. Суть метода сводится к отказу от производства продукции крупными партиями и созданию непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором на всех стадиях производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей операции в точно необходимое время.

Метод синхронизированного производства предполагает совокупность специальных приемов и правил организации производственного процесса.