Объем производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов увеличивается только в результате снижения себестоимости. Снижение материалоемкости, или материальных затрат, - один из важнейших источников развития экономики. Материал повышенного качества, прокат, удовлетворяющий требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих-станочников - все эти факторы непосредственно влияют на уровень использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и достижению экономии, величина которой может быть рассчитана по следующей формуле:
Э 
#S = (Н 
Ц / К - Н 
Ц#S / К ) #S 
Q,
где Э #S- экономия текущих издержек производства на сырье, материалы, топливо; Н , Н - нормы расхода материала до и после проведения мероприятия; Ц , Ц - цена единицы сырья, материала, топлива до и после проведения мероприятия; К #S , К #S - коэффициент использования материальных ресурсов до и после проведения мероприятия; Q - годовой объем производства.
Производительность труда измеряется трудоемкостью (временем, затраченным на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия достигается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем производства:
Э 
= (t Ч #S / К 
- t Ч#S / К ) К 
К 
Q ,
Где t , t #S - трудоемкость единицы изделия до и после проведения мероприятия в нормо-часах; Ч #S, Ч#S - среднечасовая тарифная ставка до и после проведения мероприятия;К , К - коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование;Q - новый объем производства.
Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования может быть определена по формуле:
Э 
= [ ЦН #S(Q 
- Q 
#S)] / Q , где Ц - первоначальная стоимость оборудования; Н #S - норма амортизации; Q , Q #S - объем выпуска продукции при новом и старом уровне использования времени работы оборудования.
Экономия на условно-постоянных расходах рассчитывается по формуле:
Э 
#S#S = З #S / Q (
Q 
+ Q#S 
), где З #S - условно-постоянные затраты; Q #S - объем производства до проведения мероприятия по повышению производительности труда и улучшению использования оборудования; Q - прирост объема производства в результате роста производительности труда, Q = Q - Q , (здесь Q , Q - объем производства до и после проведения мероприятия); Q - прирост объема производства в результате повышения уровня использования времени работы оборудования, Q#S = Q - Q #S.
При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости в результате использования внутрипроизводственных источников определяется как сумма долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции, обеспечиваемого каждым источником.
