Качество проектирования и разработки продукции

Проектирование и разработка – это совокупность процессов, переводящих требования в установленные характеристики или нормативно-техническую документацию на продукцию, процесс или систему

Основным содержанием проектирования продукции является перевод требований к продукции в набор конкретных характеристик, воплощенных в конструкторской документации. О роли проектирования в современных условиях можно судить по известному правилу, согласно которому, если принять успешное решение проблемы качества продукции за 100%, то 70% этого успеха зависят от проектирования, 20% – от изготовления и 10% – от эксплуатации (причем данное правило соблюдается тем строже, чем сложнее продукция).

Основной целью проекта является либо создание новой продукции, либо модернизация действующей. Ведущие мировые фирмы начинают проект с отработки концепции продукции, которая базируется на маркетинговых исследованиях, связанных с выявлением требований рынка к качеству продукции. Для создания такой концепции в современных условиях применяются самые разнообразные методы, например метод структурирования функции качества (QFD), метод «портфельного анализа» и т.д. На этой стадии обобщается информация службы маркетинга о преимуществах и недостатках выпускаемой продукции, анализируются имеющиеся сведения о деятельности конкурентов, рассматриваются данные о развитии соответствующих рынков сбыта. В результате определяются основные технико-экономические параметры нового изделия, составляется смета затрат на разработку, определяется структура затрат по этапам внедрения, устанавливаются возможная цена и условия продажи, выявляется объем услуг послепродажного обслуживания, рассчитывается прибыль.

Качество проектирования и разработки продукции обеспечивается установлением и стандартизацией его основных этапов, назначением должностных лиц, ответственных за их надлежащее выполнение, выделением соответствующих ресурсов, организацией эффективного взаимодействия участников работы и оценкой проекта на всех этапах его создания. Таблица 7.1 содержит типичную схему процесса проектирования и разработки продукции на машиностроительном предприятии, построенную на основе рекомендаций стандартов ИСО серии 9000.

Проектирование и разработка продукции осуществляются на основе единого плана, включающего в себя назначение группы разработчиков, обеспечение работ всеми необходимыми техническими средствами и соответствующим финансированием, составление календарного графика работ и определение критериев оценки проекта.

По завершении каждого этапа разработки проекта осуществляется документированный критический анализ результатов проектирования, в ходе которого выявляются и прогнозируются проблемы качества, требующие соответствующего решения. В зависимости от этапа проектирования и вида продукции учитываются факторы:

- относящиеся к требованиям потребителя и их удовлетворению (работоспособность продукции в предполагаемых условиях эксплуатации, случаи непреднамеренного и неправильного использования, безопасность и экологичность и др.),

- относящиеся к техническому описанию продукции (безотказность и работоспособность, пригодность к монтажу, ремонтопригодность, внешний вид, требования к этикетированию и др.),

- относящиеся к технологическим требованиям (возможность механизации и автоматизации, возможность проведения технического контроля и испытаний, требования к комплектующим, упаковке, погрузо-разгрузочным работам, срок годности и др.).

Таблица 7.1 – Схема процесса проектирования и разработки продукции

Этап проекта	Работы этапа	Ответственные
1. Определение цели проекта		Руководитель предприятия
2. Выдача задания на проект	2.1. Выявление требований рынка	Руководитель службы маркетинга
2.2. Разработка концепции проекта	Главный конструктор
3. Планирование проектирования	3.1. Назначение проектной группы	Главный конструктор
3.2. Обеспечение проектирования материальными ресурсами	Руководитель службы МТС
3.3. Обеспечение финансовыми ресурсами	Руководитель финансовой службы
3.4. Разработка календарного плана проекта	Руководитель проекта
3.5. Разработка критериев оценки проекта	Руководитель проекта
4. Разработка технической документации	4.1. Разработка ТЗ	Руководитель проекта
4.2. Экспертная оценка ТЗ	Руководитель службы маркетинга
4.3. Составление технического предложения	Руководитель проекта
4.4. Экспертная оценка технического предложения	Главный конструктор
4.5. Эскизное проектирование	Руководитель проекта
4.6. Разработка методов испытаний и приемки продукции	Руководитель проекта
4.7. Разработка конструкторской документации	Руководитель проекта
5. Проверка проекта	5.1. Анализ выходных данных проекта	Руководитель службы маркетинга
5.2. Выполнение альтернативных расчетов	Руководитель проекта
5.3. Экспертная оценка качества проекта	Руководитель приемной комиссии
6. Опытное производство	6.1. Изготовление опытного образца	Начальник производства
6.2. Приемочные испытания	Начальник ОТК
6.3. Корректировка документации	Руководитель проекта
6.4. Выпуск опытной партии	Начальник производства
7. Внесение изменений в проект	7.1. Согласование и внесение изменений	Главный конструктор
7.2. Рассылка извещений об изменениях	Руководитель проекта

Для анализа проекта можно использовать один или несколько из следующих методов:

- проведение альтернативных расчетов, подтверждающих правильность первоначальных решений,

- документированные испытания и экспериментальные проверки (например, на испытательных стендах),

- независимая экспертная проверка, обеспечивающая подтверждение правильности первоначальных расчетов или Других работ по проектированию.

В процессе проектирования проект периодически вновь оценивается. Объективность анализа обеспечивается при помощи таких аналитических методов, как анализ надежности и безопасности, анализ диагностического дерева отказов, анализ риска отказов. Особое место при оценке проектов занимают испытания опытных или серийных образцов продукции. Объем и характер таких испытаний обусловливаются допустимыми рисками. Проведение испытаний, как правило, включает:

- оценку рабочих характеристик и надежности продукции в предполагаемых условиях ее хранения и эксплуатации,

- контрольные проверки для подтверждения того, что все особенности проекта соответствуют установленным требованиям потребителя,

- утверждение правил расчетов и их программного обеспечения.

Результаты всех испытаний и оценок подлежат обязательному документированию.

Проект оценивается на всех стадиях, начиная с составления ТЗ и кончая выпуском опытной партии. Так, например, на стадии эскизного проекта в качестве критериев оценки могут использоваться:

- оригинальность вариантов и принципов построения изделия и его частей,

- обеспечение требуемой надежности изделия,

- соответствие экономических данных проекта требованиям ТЗ,

- соответствие уровня унификации и стандартизации изделия регламентированным нормам,

- соответствие материалов, полуфабрикатов и элементов разрешенным к применению,

- качество изготовления макетов,

- соответствие результатов испытаний требованиям ТЗ,

- соблюдение метрологических требований

Важно отметить, что при оценивании проекта на различных стадиях довольно часто возникает необходимость в использовании экспертных методов Процедуры и правила их применения должны регламентироваться в соответствующих документах

По результатам оценки окончательного проекта, включающего утвержденный на соответствующих уровнях руководства комплект документов, устанавливается степень его готовности к реализации. При этом определяются:

- организационная и техническая способность предприятия выпускать спроектированную продукцию,

- наличие и достаточность инструкций по монтажу эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту продукции,

- наличие соответствующей торговой сети и послепродажного обслуживания продукции,

- наличие персонала, подготовленного к эксплуатации продукции,

- результаты проверок упаковки и этикетирования продукции, а также физического состояния в ходе хранения и транспортировки

Серийному производству новой (модернизированной) продукции предшествует разработка документированных процедур контроля за выпуском, изменением и использованием документации, содержащей входные и выходные проектные данные, а также разработка процедур санкционированного принятия мер, если они необходимы, по внесению изменений, которые могут влиять на продукцию в течение всего ее жизненного цикла. Данные процедуры предусматривают порядок утверждения решений на различных уровнях управления, определяют этапы и сроки внесения изменения в документацию, порядок изъятия устаревших чертежей и технических условий. Эти процедуры также предусматривают внесение экстренных изменений, необходимых для предотвращения выпуска или поставки продукции, не удовлетворяющей установленным требования.

Для подтверждения того, что проект по-прежнему отвечает установленным требованиям, продукцию периодически вновь оценивают. Этот процесс предполагает анализ соответствия качества продукции требованиям потребителей, изучение эксплуатационных характеристик продукции, определение необходимости внесения изменений в технологическую документацию.

Качество закупок

Непрерывность производственного процесса и его стабильность обеспечиваются приобретением, доставкой и использованием материальных ресурсов, необходимых основному и вспомогательному производству и отвечающих по количеству и качеству установленным требованиям, что гарантирует выполнение условий контрактов на поставку готовой продукции

Для выполнения требований стандартов ИСО 9000 необходимо кардинальное изменение методов работы отдела снабжения и обеспечение тесной координации между поставщиком и потребителем. Реализовать это удается, если решить следующие задачи:

- создать нормативную и информационную базу обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами требуемого качества,

- разработать планы и программы обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами требуемого качества,

- организовать работу с поставщиком, включая оценку, выбор и допуск поставщиков, контроль и приемку продукции у поставщика, оперативное регулирование поставок,

- установить формы и методы входного контроля качества продукции поставщиков,

- заключить контракты с поставщиками и провести анализ выполнения условий контракта,

- организовать учет, анализ и оценивание сроков и качества поставок,

- организовать хранение материальных ресурсов и подготовить их к производственному использованию,

- организовать предъявление и удовлетворение претензий и исков к поставщикам, нарушающим договорные условия,

- снизить затраты на материально-техническое обеспечение производства.

Чтобы удостовериться в способности поставщика (субподрядчика) выполнять условия поставки, в системе качества должны быть разработаны процедуры организации работы, определяющие: что надо делать, как надо делать, кто будет делать.

Новыми являются работы, связанные с оценкой поставщиков с соответствии с рекомендациями ИСО 9004. Под оценкой поставщиков понимается совокупность методов и приемов, используемых в процессе подготовки решения о заключении и выполнении договора поставки материальных ресурсов. Предприятие оценивает способность поставщика отвечать его требованиям.

Оценка и выбор поставщика может проводиться в следующем порядке:

- разработка и направление поставщику специальной анкеты, включающей вопросы, ответы на которые дают возможность оценить его организационную способность отвечать требованиям стандартов ИСО и на основе этого вынести суждение о целесообразности заключения контракта

- обработка анкетных данных,

- анализ результатов анкетирования и принятие одного из следующих трех решений: заключить договор о поставке продукции, отказаться от договора, направить к поставщику специалистов предприятия для проведения обследования.

Следует отметить, что оценка поставщика предприятием является достаточно трудоемкой и дорогостоящей работой. Поэтому предприятию в ряде случаев достаточно осуществить выбор из числа тех поставщиков, система качества которых сертифицирована на соответствие требованиям ИСО 9001. Однако любая оценка потенциального поставщика, выполненная до заключения контракта, при всей ее значимости, носит ограниченный характер, поскольку лишь фиксирует сложившееся у поставщика положение дел. Поэтому предварительная оценка поставщика должна дополняться его оценкой после заключения контракта.

Современные подходы обеспечения качества, используемые в концепции TQM, непременным условием успеха предприятия выдвигают требования вовлекать выбранного поставщика в совместную работу над качеством конечной продукции. Существуют самые разнообразные формы взаимодействия предприятия и поставщика при решении общей задачи по обеспечению качества конечной продукции: это и приобретение акций поставщика, и предоставление ему льготных кредитов, и приглашение его представителей на предприятие, и проведение совместных конференций, и оказание поставщику технической помощи и др. Очевидно, что все эти формы должны быть определены и одобрены руководством предприятия.