Тема: П’ятивальцевий верстат

1. Мета роботи:

1. Вивчити конструкцію і принцип дії п’ятивальцевого верстату

2. Вивчити технічну характеристику верстата.

3. Відобразити в звіті особливості експлуатації верстата.

 

В результаті виконаної роботи студент повинен:

знати:

а) призначення п’ятивальцевого верстату;

б) основні технічні характеристики обладнання;

в) принцип дії машини;

г) правила експлуатації і техніки безпеки вальцевого верстату ВР-5.

вміти:

д) виявляти дефекти у роботі обладнання і знаходити шляхи їх усунення.

 

2. Самостійна підготовка до заняття:

За підручниками і методичними вказівками вивчити теоретичний матеріал по темі даної роботи.

 

4. Питання для самоперевірки:

1. Описати конструкцію ВР-5?

2. Як протікає процес подрібнення олійного насіння у п’ятивальцевому верстаті?

3. Основні правила експлуатації пальцевого верстату ВР-5?

4. За якими показниками слід стежити під час роботи верстату?

5. Будова живильного валика та його регулювання?

4. Матеріальне забезпечення:

Технологічна схема машини, технічний опис, технічні характеристики.

 

Теоретичне обгрунтування

П’ятивальцевий верстат ВР-5. У виробництві рослинних олій для подрібнювання олійного насіння, ядра чи рушанки широко використовують п’ятивальцеві верстати ВР-5 (рис. 7.1).

Рис. 7.1. П’ятивальцевий верстат ВР-5

1 – вставки; 2 – задня стінка живильного бункера; 3 – живильний валик; 4 – регулятор; 5 – вальці; 6 – передня стінка; 7 – регулювальний гвинт; 8 – важільний механізм; 9 – щит для напрямку руху матеріалу; 10 – щит корпуса; 11, 16 – ліві колони; 12 – пружна муфта; 13 – електродвигун; 14 – стяжний болт; 17, 26 – праві колони; 18, 22 – плоскі ремені; 19 – ремінь; 20 – верхні валки; 21, 24 – нижні валки; 25 – фундаментна рама; 27 – роликовий підшипник; 28 – редуктор; 29 – корпус роликового підшипника; 30 – кульковий підшипник; 31 – корпус кулькового підшипника.

Конструкція. На фундаментальній рамі 25 укріплені чотири колони. Праві колони 17 і 26 з’єднані з лівими колонами 11 і 16 стяжними болтами 15. передні колони з’єднані із задніми за допомогою вставок 1. У верхній частині передніх колон вмонтовано живильний бункер, що складається з передньої 6 і задньої 2 стінок. Бічними стінками бункера є верхні частини передніх колон.

Всередині живильного бункера розташований живильний валик 3, що покоїться на шарикопідшипниках, і регулятор 4, підвішений на пальцях 5. На передній стінці живильного бункера встановлені гвинти 7, що регулюють величину зазору між живильним валиком і шибером Живильний валик приводиться в обертання за допомогою хрестоподібної пасової передачі 19 через кулачкову муфту, що включається за допомогою важільного механізму 8. Між передніми і задніми колонами розташовані п’ять робочих чавунних валків з вибіленою поверхнею. Нижній валок 24 має тільки обертальний рух у підшипниках 27, розташованих у корпусі 29, а чотири верхніх 20 і 2 1 можуть також вільно переміщатися у вертикальному напрямку, що забезпечується ковзанням підшипників 31, розташованих у корпусах 30 у направляючих колонах. Поверхні валків очищаються ножами. Напрямок руху матеріалу, що подрібнюється, змінюється за допомогою щитів 9.

Кожух верстата складається зі з’ємних щитів 10, підвішених на обмежувачах, закріплених тисками 23. Верхні два валки 20 рифлені, три нижні 21 і 24 – гладкі. Рифлі мають глибину 1,5 мм при 8 витках на один дюйм і при куті по відношенню утворюючого валка 9˚. Валки спираються вільно один на одного, завдяки чому між ними створюється постійний тиск, рівний вазі вищеназваних валків. Зазор між валками змінюється в залежності від кількості матеріалу, що надходить з живильного бункера. Приведення в дію верстата здійснюють електродвигуном 13 через редуктор 28, що з’єднані між собою пружною муфтою 12. Електродвигун з редуктором монтуються на окремій рамі 14. Редуктор має передаточне число 1:6,4. Обертальний рух від нижнього валка на третій і верхній передається за допомогою плоских ременів 18 і 22, причому на шківах нижнього валка ремені верхнього валка надіті на ремені третього валка. Перший, третій і п’ятий валки фрикційно приводять в обертання другий і четвертий валки.

Рушанку направляють для здрібнювання в живильний бункер. З бункера за допомогою живильного валика ядро надходить на щит 1 (рис 7.2), що направляє його на перший прохід між першим і другим валками. Після першого проходу матеріал попадає на щит 2, що направляє його на другий прохід між другим і третім валками і т.д.

Технічна характеристика

Продуктивність, т/добу насіння 60

Прохід м’ятки через 1-міліметрове сито, % 60

Діаметр валків, мм 400

Довжина розмелених валків, мм 1250

Діаметр живильного валика, мм 180

Частота обертання розмелених валків, об/хв.:

нижнього 150

першого і третього 147

Частота обертання живильного валика, об/хв. 50

Потужність електродвигуна, кВт (при частоті

обертання 975 об/хв.) 28

Експлуатація

При пуску верстата необхідно: перевірити кріплення болтів на фундаментальній рамі і чотирьох колонах станини.

1. Перевірити заправлення всіх підшипників змащенням.

2. Установити на місце всі щити і ножі верстата і закрити верстат.

3. Зшити і надягти ремені на розподільчий валик і на шківи розмельних валків.

4. Поставити на свої місця всі огородження верстата й електродвигуна. Забрати інструмент і інші предмети. Перевірити вальцевий верстат на холостому ходу.

5. При роботі на холостому ходу необхідно переконатися в тому що, вальцевий верстат працює спокійно і без стуку; валки і шківи не б’ють; змащення не випливає з підшипників і останні не гріються, ремені не збігають зі шківів; щити і ножі добре пригнані до валків; електродвигун і редуктор не нагріваються і працюють нормально.

При виявленні яких-небудь дефектів у роботі верстата останній потрібно зупинити, виявити причину виникнення дефектів, цілком їх усунути і запустити верстат знову. Після 30 хв. Безупинної роботи на холостому ходу верстат можна пускати під навантаженням. Під час роботи пальцевого верстата необхідно:

1. Стежити за рівномірним розподілом ядра по довжині живильного валика і розмельних валків.

2. Стежити, щоб направляючі щити і ножі не пропускали матеріал.

3. Стежити за нормальною роботою приводних ременів.

4. Стежити за наявністю на місцях огородження для шківів і ременів.

5. Стежити по амперметру за нормальним навантаженням електродвигуна. Тримати вальцевий верстат у чистоті, періодично видаляючи з нього пил.

6. При виникненні у верстаті стуку чи інших явищ, що вказують на несправність, негайно припинити подачу ядра на вальці, підняти щити, пропустити матеріал, що залишився, і виключити електродвигун: виявити причини несправностей і після їхнього усунення запустити верстат знову. Перед виключенням електродвигуна після раптової зупинки вальцевий верстат прокрутити вручну.

7. Перед зупинкою пальцевого верстата припиняють подачу ядра, виключивши живильний валик; після того як зійде весь матеріал з розмельних валків, можна зупинити верстат вимиканням електродвигуна.

8. При раптовій зупинці верстата під навантаженням через припинення подачі електроенергії необхідно вимкнути електродвигун, зняти щити, прокрутити вальці вручну, очистивши їх від матеріалу. Після цього, установивши щити, можна знову запускати верстат у роботу.

6. Зміст роботи:

6.1 Вивчити теоретичне обґрунтування та зробити короткі записи.

6.2 Скласти конструктивно-технологічну схему верстату із позначенням вузлів і робочих органів.

6.3 Навести основні правила експлуатації ВР-5.

 

Оформлення звіту

Тема та ціль роботи

Коротке теоретичне обґрунтування

Висновки про виконану роботу

 

Література

1. Щербаков В.Г. Технология получения растительных масел. – М.: Колос, 1992. – 352 с.

Лабораторна робота №8