1. Мета роботи:
1. Вивчити процес і склад оснащення технологічної лінії „Лугань” по виробництву соняшникової олії
2. Дати характеристику процесу, що проходить основних одиницях обладнання:
- обрушувальній машині;
- вальцевому верстату;
- каскадній жаровні;
- пресу для віджиму м’ятки;
- фільтрпресу.
3. Привести схему технологічної лінії.
В результаті вивчення даної роботи студент повинен:
знати:
а) процес виробництва соняшникової олії;
б) склад оснащення технологічної лінії по виробництву соняшникової олії на прикладі олійниці «Лугань»
в) які технологічні процеси відбуваються в кожній одиниці обладнання олійного цеху
вміти:
г) відобразити технологічну схему переробки насіння соняшнику в соняшникову олію
2. Самостійна підготовка до заняття:
За підручниками і методичними вказівками вивчити теоретичний матеріал по темі даної роботи.
3. Питання для самоперевірки:
1. З якою метою подрібнюють ядра насіння?
2. Призначення прожарювання м’ятки в жаровнях?
3. Умови віджиму олії на пресах?
4. При яких температурах здійснюють прожарювання м’ятки?
Матеріальне забезпечення
Технологічна схема, технічний опис, технічна характеристика.
Теоретичне обґрунтування
Комплект обладнання для переробки насіння соняшника в олію (далі „олійниця”) призначений для виробництва соняшникової олії в олійному цеху, виконаному за проектом, що включає схему і план розміщення оснащення (рис. 5.1).
Рис. 5.1. Загальна схема переробки насіння соняшнику
1 – бункер для макухи; 2 – трубопровід лузги; 3 – конвеєр для макухи; 4 – бункер для лузги; 6 – насіннєрушка; 8 – сортувальна машина; 9 – норія типу І-10; 10 – бункер рушанки; 11 – приймальний бункер; 12 – заслінка; 13 – приямок бункера; 14 – приямок вальців; 15 – вальці; 16 – скребковий конвеєр; 17 – трубопроводи лузги; 18 – жаровня; 19 – прес; 20 – приямок збору макухи; 22 – олієпровід; 23 – ємності для олії; 24 – фільтр; 26 – відстійник; 27 – насос фільтра; 28 – труба димова з колектором.
Будова та принцип роботи. Комплект обладнання для переробки насіння соняшника на олію (олійниця), повинен бути змонтований в технологічну лінію у відповідності до схеми (рис. 5.1) з конвеєрами, бункерами, трубопроводами, передбаченими проектом олійного цеха.
В проекті олійного цеха повинні бути передбачені вимоги до розміщення обладнання, а також будівельні норми і правила для виробничих приміщень відповідної категорії.
Технологічна лінія (рис. 5.1) складається з бункера 1, ємності, об'ємом 3 м3, що служить для збирання макухи і завантаження на автотранспорт; трубопроводів 2, з площею поперечного перетину не менше 100 см2, призначених для транспортування лузги в бункер 4; конвеєра 3, призначеного для подачі жмиху з приямку 20 в бункер 1; бункера 4, ємності 2 м3, призначеної для збирання лузги, що використовується на спалювання в топках жаровні; насіннєрушки, відокремлення насіння від лузги і передачі рушанки в бункер 10; сепаратора насіння соняшника 8, що складається з похилого грохота з двох сит з приймальним бункером на рамі з кутникового профілю, призначеного для очищення насіння від дрібного бруду і крупних домішок. Норії 9 продуктивністю не більше 10 т/год., призначеної для подачі насіння від приймального бункера 11 на висоту позначки +6090 і подачі в приймальний бункер сепаратора 8, бункера 10, ємності об'ємом 1 м3 з нахилом стінок днища не менше 60˚, призначеної для збирання рушанки; бункера 11, напівзаглибленої ємності з приярком і заслінкою 12, призначеної для прийому насіння на переробку; вальців 15, чотиривальцевої машини для подрібнення рушанки і приготування м’ятки; конвеєра 16, призначеного для подачі м’ятки із приямка 14 у верхню ємність жаровні 18; системи трубопроводів 17, призначеної для подачі лузги з бункера 4 в топки жаровень 18; жаровні 18, що складається з чотирьох чавунних ємностей, встановлених вертикально ступінчасто на загальному каркасі з механізмом перемішування. Під жаровнею обладнується цегляна піч на чотири окремі топки з загальним боровом і димовою трубою. Жаровня для приготування мезги з м’ятки; прес олієвідділяючий 19, горизонтальний шнековий прес з регулюванням ступеня тиску, призначений для розділення мезги на олію та макуху; система олієпроводів 22 з сталевих труб, призначених для подачі олії від преса через фільтр олії в накопичу вальній ємності 23; фільтра олії 24, що складається з пакету металевих касет з прокладками з фільтрованої тканини, шестеренного насоса, гідравлічної арматури, змонтованих на металевій рамі. Фільтр призначений для очищення олії від механічних домішок.
Підключення електродвигунів повинно бути виконаним у відповідності до електросхеми і „Правил будови і експлуатації електроустановок”.
Технологічна лінія працює наступним чином: насіння, що потрапляє на переробку, завантажується в приямок приймального бункера 11. Заслінкою 12 регулюємо подачу насіння в норію 9 зі швидкістю не більше 0,75 т/год що відповідає продуктивності сепаратора 8. Насіння через заслінку потрапляє в приймальну частину норії. Норія 9 підіймає насіння на позначку +6920, звідки воно потрапляє в приймальний бункер сепаратора 8. Вихідне вікно норії і бункер сепаратора з’єднуються разом індивідуальною жолобковою точкою. Сепаратор 8 розділяє ворох, відокремлює насіння від крупних і дрібних домішок, пилу і бруду. Очищене насіння потрапляє самопливом в приймальний бункер насіннєрушки 6, де в двох лущильних камерах ножами, що обертаються, виконується лущення насіння. Лузга і рушанка з лущильних камер потрапляє на решето, яке коливається, дрібна маса просипається на скліз, а лущене насіння і лузга сходять по решету і потрапляють в розтруб відсмоктування вентилятора. Лузга відокремлюється і потоком повітря і подається вентилятором в бункер 4; рушанка сходом з решета і з склі за потрапляє в бункер 10. Заслінкою бункера 10 регулюють подачу рушанки у пальцевий станок 15, де вал вальцюванням з рушанки готує м’ятку – матеріал для завантаження жаровні 18. завантаження відбувається скребковим конвеєром 16 в верхню частину жаровні. Контроль заповнення візуальний. Пускова кнопка конвеєра 16 повинна вмикатися з верхнього майданчика жаровні. Жаровня 18 працює в наступному порядку: послідовно заповнюється до половини м’яткою, вмикається механізм перемішування, розпалюються всі чотири топки, заливають у верхню ємність 1-1,5 л води. Температура в жаровнях встановлюється від 80˚ до 105˚С, відкриваються заслінки між жаровнями і виконується прогрівання, пропарювання, попереднє і остаточне просмаження м’ятки. Паливом для топки жаровні слугує лузга, яка з бункера 4 подається в топки жаровні.
Приготована в жаровнях мезга потрапляє в прес для відокремлення олії 19. На початку роботи прес розігрівається гарячою мезгою, при цьому дроселі відпускають, збільшуючи товщину черепашки жмиху. При досягненні температури камери стиску преса 70-80˚С дроселі затискують. Зменшуючи товщину черепашки жмиху і збільшуючи віддачу олії. Надмірне затиснення дроселя призводить до пошкодження преса і зниження якості олії. Для нормальної роботи пресу необхідно забезпечити постійну подачу мезги, не допускаючи перепалу мезги в жаровні. Макуха повинна виходити рівномірно без залишків олії і присмаження. Олія повинна бути світлою. По мірі заповнення порожнини для збирання олії 26 через олієпровід 22 олія перекачується в фільтр олії 24, де під тиском 2-5 атм. фільтрується. Очищена олія подається в накопичувальні ємності 23.
Закінчення роботи технологічної лінії проводиться в наступній послідовності: перекрити заслінку 12, випрацювати запас насіння з норії 9, відключити норію. Випрацювати запас насіння з бункера сепаратора 8, відключити сепаратор. Очистити і відключити: рушки 6, сепаратор, переробити всю рушанку із бункера 10, перевантажити всю м’ятку з приямка 14 в верхню порожнину жаровні. По мірі пропарювання і просмаження решток м’ятки послідовно загасити починаючи з верхньої, всі топки, випрацювати мезгу з усіх чотирьох жаровень, відключити механізм перемішування. Прес для відокремлення олії 19 після переробки мезги очистити, пропускаючи через камеру стиску лузгу до припинення виходу залишків макухи з лузгою через дросельні щілини. Відключити прес. Перевантажити макуху в бункер, перелити олію через фільтр в ємності 23, очистити приміщення і обладнання від пилу.
