1. Очистити фільтр від фільтрату і підготувати до роботи.
2. Очистити відстійник від відстою.
3. Перевірити стан ножів подрібнювача лузги, при необхідності виконати заточку.
4. Перевірити кріплення вузлів і механізмів.
5. Перевірити встановлення необхідних технологічних зазорів, положення заслінок і рукояток.
6. Перевірити наявність захисних кожухів.
7. Відпустити дросельні втулки пресу.
Таблиця 5.1.
Основні параметри олійниці
| № п/п | Найменування | Од. вимірювання | Значення |
| Продуктивність при переробці насіння соняшника | тн/год | 3,6 | |
| Олійність макухи | % | 5-10 | |
| Товщина жмихової черепашки | мм | 6-8 | |
| 4.1 | Електродвигун сортування насіння соняшника потужність кількість обертів | шт. кВт об/хв. | 0,75 |
| 4.2 | Електродвигун обрушування насіння соняшника потужність кількість обертів | шт. кВт об/хв. | 2,2 |
| 4.3 | Електродвигун вентилятора потужність | шт. кВт | 1,5 |
Продовження таблиці 5.1.
| кількість обертів | об/хв | ||
| 4.4 | Електродвигун вальців потужність кількість обертів | шт. кВт об/хв. | 5,5 |
| 4.5 | Електродвигун жаровні потужність кількість обертів | шт. кВт об/хв. | 2,2 |
| 4.6 | Електродвигун преса олієвідділювача потужність кількість обертів | шт. кВт об/хв. | 4,0 |
| 4.7 | Електродвигун фільтра олії потужність кількість обертів | шт. кВт об/хв. | 1,1 |
| 4.8 | Електродвигун приводу сита потужність кількість обертів | шт. кВт об/хв. | 1,5 |
| Сумарний об'єм жаровні | м3 | 0,48 |
Зміст роботи
6.1. Вивчити теоретичне обґрунтування та зробити короткі записи.
6.2. Замалювати схему технологічної лінії.
Оформлення звіту
Тема та ціль роботи
Коротке теоретичне обґрунтування
Висновки про виконану роботу
Література
1. Щербаков В.Г. Технология получения растительных масел. – М.: „Колос” – 1992.
Лабораторна робота №6
Тема: Обладнання для обрушення насіння соняшнику при отриманні рослинної олії
1. Мета заняття:
1. Вивчити призначення, будову, принцип дії,
2. Вивчити основні правила експлуатації і техніки безпеки бичевої і відцентрової насіннєрушки.
В результаті виконаної роботи студент повинен:
знати:
а) призначення насіннєрушки МНР і МРЦ;
б) основні відмінності бічових та відцентрових насіннєрушок;
в) принцип дії машини;
г) правила експлуатації і техніки безпеки насіннєрушок.
вміти:
д) знаходити шляхи усунення неполадок обладнання для обрушування насіння.
2. Самостійна підготовка до заняття:
За підручниками і методичними вказівками вивчити теоретичний матеріал по темі даної роботи.
3. Питання для самоперевірки:
1. Як протікає процес обрушування насіння в бичовій насіннєрушці?
2. Як протікає процес обрушування у відцентровій насіннєрушці?
3. Призначення робочих каналів в роторі відцентрової насіннєрушки?
4. Недоліки бичкової насіннєрушки?
5. Описати рух насіння у відцентровій насіннєрушці?
4. Матеріальне забезпечення:
Технологічні схеми машин, технічний опис насіннєрушок, їхні технічні характеристики.
Теоретичне обгрунтування
Бичова насіннєрушка МНР (рис. 6.1) складається з барабану з 16-ма бичами і чавунною декою, шарнірно закріпленою в направляючих площинах. Пристосуванням в деці регулюють зазор між нею і бичами. Для живлення рушки є засипний ковш з живильним валиком, який забезпечує рівномірний шар насіння по всій довжині вічевого барабану. Насіння, яке потрапляє в барабан, відкидається площинами бичів на деку і вдаряючись об її рифлені поверхні розколюється.
Сила удару визначається числом обертів барабану і відстанню між бичами і декою. Зазор між бичами і декою встановлюють в межах 8-30 мм в залежності від вологості насіння і його розмірів. Вологе насіння вимагає меншого зазору, ніж сухе. Дека набирається з чавунних колосників, які відливаються окремими секціями з 4-5 рифлями. Радіус рифлів і виступів 25 мм.
Замість чавунних колосників допускається установка колосників, які були виготовлені зі сталевого прокату колового перерізу.
Бичі виготовляються з полосової сталі товщиною 10-12 мм і шириною 100 мм. Число обертів барабану встановлюється за допомогою варіатора в залежності від стану вологості насіння.
Рис. 6.1.Бичова насіннєрушка МНР
1 – дека; 2 – заслінка; 3 – живильний валок; 4 – бункер; 5 –барабан; 6 – вал; 7 – ребра; 8 – бичі; 9 – механізм регулювання зазору; 10 – відбивний щиток.
Технічна характеристика
Продуктивність при дробленні ядра, т/добу насіння:
з лушпинністю до 3% 50
з лушпинністю до 8% 60
Вміст в рушанці з насіння високо олійного соняшника, % не вище:
ціляка і недоруша 25
олійного пилу 15
січки 15
Діаметр вічевого барабану, мм 800
Експлуатація
Для нормальної роботи насіннєрушки необхідно дотримуватись основних умов:
1. Барабан насіннєрушки повинен бути ретельно відбалансований.
2. Відстань між бичами і декою повинна бути рівномірною по всій довжині барабану.
3. Під час роботи насіннєрушки необхідно контролювати: стан підшипників і наявність в них мастила, не допускаючи витікання мастила і нагрівання підшипників; нормальну роботу привідного пристрою.
При виникненні в машині стуку чи інших явищ, які вказують на несправність, необхідно зняти навантаження і зупинити машину, виявити причину стуку чи інших несправностей і усунути їх, після чого машину можна включати в робочий процес.
4. При цілодобовій роботі насіннєрушки її необхідно зупиняти для внутрішнього огляду і ремонту не менше одного разу на місяць. Після зупинки машини перевіряють:
- стан рифленої поверхні деки;
- при виникненні згладженої поверхні насіннєрушку слід розібрати, перебрати рифельні секції деки, зношені секції замінити на нові;
- стан бичів – при утворенні у бичів гострих кромок чи нерівномірної виробітки слід повернути на зовнішню сторону чи при повному зношуванні замінити на нові і перевірити балансування барабану;
- паралельність бичів до поверхні деки.
