Производственная мощность и определяющие ее факторы

 

Производственная мощность предприятия – максимально возможный годовой (суточный) выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей, применении передовой технологии и наиболее совершенной организации производства, который определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства с учетом мер по ликвидации узких мест и возможностей кооперации производства.

Необходимость расчета производственной мощности обусловлена несколькими факторами (рис. 7.4).

 

Расчет производственной мощности необходим для:

Технико-экономического обоснования плана производства продукции и оценки его напряженности

Выявление узких мест, потребности в дополнительном оборудовании

Решения вопросов специализации предприятия

Развития отраслевой и межотраслевой кооперации

Разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых диспропорций

Рис. 7.4. Обоснование необходимости расчета производственной мощности

К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.

Под «узким местом» понимают несоответствие мощностей отдельных цехов, участков и агрегатов мощностям ведущих цехов, участков и агрегатов, по которым устанавливается мощность всего предприятия или цеха.

Исходные данные для расчета производственной мощности даны на рис. 7.5.

Исходные данные для расчета производственной мощности

Количество рабочего оборудования

Время работы оборудования (фонд рабочего времени)

Уровень организации труда

Нормы производительности оборудования

Объем производственной программы (в шт., денежн. единицах, нормо-часах)

Рис. 7.5. Исходные данные для расчета производственной мощности

 

Схема взаимосвязи производственных мощностей различных уровней представлена на рис 7.6.

 

Производственная мощность (ПМ) предприятия

Производственная мощность ведущего цеха

Производственная мощность участка 1

ПМ агрегата 1

ПМ агрегата 2

+

Производственная мощность участка 2

+

ПМ агрегата 3

ПМ агрегата 4

+

Рис. 7.6. Схема взаимосвязи производственных мощностей различных уровней

 

Методика расчета производственной мощности представлена в табл. 7.4.

 

Таблица 7.4

Методика расчета производственной мощности (ПМ)

Производственная мощность	Методика расчета
Цеха (участка), оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т. д.)	, где Пч – часовая производительность оборудования; – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч; m – среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете ПМ
Предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.)	, где – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2
Агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т. п.)	, где – вес сырых материалов; – продолжительность цикла переработки сырья, ч; KBГ – коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов
Цехов массового и крупносерийного производства	, где t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин

 

Методика расчета фонда времени работы оборудования дана на рис. 7.7.

 

Фонд рабочего времени

Календарный фонд времени работы оборудования – это произведение календарных дней в данном периоде на число часов в сутки

Эффективный фонд времени для каждого вида оборудования меньше номинального на время неизбежных потерь (планово-предупредительный ремонт)

Номинальный фонд времени меньше календарного на число праздничных и выходных дней, а также на время сокращения рабочей смены в предпраздничные дни при установленном режиме работы предприятия

24, где – количество календарных дней в году

где N см – количество смен; Тсм– продолжительность смены; Дпл – количество предпраздничных дней; П– количество праздничных дней в году; В – количество выходных дней в году; dN см– количество смен в предпраздничные дни; T’см – время сокращения смены в предпраздничные дни

, где dFp – процент затрат времени на проведение плановых ремонтов оборудования

Рис. 7.7. Виды фонда рабочего времени оборудования

 

Фактический фонд рабочего времени оборудования отражает время действительной работы оборудования и определяется по данным оперативного учета.

Баланс производственной мощности – система взаимосвязанных показателей, которые характеризуют объем наличной мощности, факторы ее изменения в течение года, уровень использования.

Неравномерность движения (ввод, выбытие) производственной мощности в течение года требует расчета ее среднегодовой величины (табл. 7.5).

 

Таблица 7.5

Расчет основных видов производственной мощности

Показатель	Методика расчета
Входная ПМ ПМвх	Производственная мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода
Среднегодовой ввод	, где ПМВВ i – текущая вводимая ПМ; ni – число полных месяцев функционирования i -х средств
Среднегодовое выбытие	, где ПМвыб i – текущая выводимая ПМ; ni – число полных месяцев бездействия средств (в случаях, если известен квартал (1, 2, 3, 4) ввода (вывода) средств n принимается: n1 = 10,5, n2 = 7,5, n3 = 4,5, n4 = 1,5)
Выходная производственная мощность ПМвых	Производственная мощность на конец планового периода , где – прирост ПМ в плановом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий; –прирост ПМ за счет расширения, технического перевооружения и реконструкции предприятия; –сальдо ПМ в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции
Среднегодовая ПМ