Производственная мощность предприятия – максимально возможный годовой (суточный) выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей, применении передовой технологии и наиболее совершенной организации производства, который определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства с учетом мер по ликвидации узких мест и возможностей кооперации производства.
Необходимость расчета производственной мощности обусловлена несколькими факторами (рис. 7.4).
| Расчет производственной мощности необходим для:
|
| Технико-экономического обоснования плана производства продукции и оценки его напряженности
|
| Выявление узких мест, потребности в дополнительном оборудовании
|
| Решения вопросов специализации предприятия
|
| Развития отраслевой и межотраслевой кооперации
|
| Разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых диспропорций
|
Рис. 7.4. Обоснование необходимости расчета производственной мощности
К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.
Под «узким местом» понимают несоответствие мощностей отдельных цехов, участков и агрегатов мощностям ведущих цехов, участков и агрегатов, по которым устанавливается мощность всего предприятия или цеха.
Исходные данные для расчета производственной мощности даны на рис. 7.5.
| Исходные данные для расчета производственной мощности
|
| Количество рабочего оборудования
|
| Время работы оборудования (фонд рабочего времени)
|
| Уровень организации труда
|
| Нормы производительности оборудования
|
| Объем производственной программы (в шт., денежн. единицах, нормо-часах)
|
Рис. 7.5. Исходные данные для расчета производственной мощности
Схема взаимосвязи производственных мощностей различных уровней представлена на рис 7.6.
| Производственная мощность (ПМ) предприятия
|
| Производственная мощность ведущего цеха
|
| Производственная мощность участка 1
|
| Производственная мощность участка 2
|
Рис. 7.6. Схема взаимосвязи производственных мощностей различных уровней
Методика расчета производственной мощности представлена в табл. 7.4.
Таблица 7.4
Методика расчета производственной мощности (ПМ)
| Производственная мощность
| Методика расчета
|
| Цеха (участка), оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т. д.)
|  ,
где Пч – часовая производительность оборудования;
 – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;
m – среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете ПМ
|
| Предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.)
|  ,
где  – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2
|
| Агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т. п.)
|  ,
где  – вес сырых материалов;
 – продолжительность цикла переработки сырья, ч;
KBГ – коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов
|
| Цехов массового и крупносерийного производства
|  ,
где t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин
|
Методика расчета фонда времени работы оборудования дана на рис. 7.7.
| Календарный фонд времени работы оборудования – это произведение календарных дней в данном периоде на число часов в сутки
|
| Эффективный фонд
времени для каждого вида оборудования меньше номинального на время неизбежных потерь (планово-предупредительный ремонт)
|
| Номинальный фонд времени меньше календарного на число праздничных и выходных дней, а также на время сокращения рабочей смены в предпраздничные дни при установленном режиме работы предприятия
|
 24,
где  – количество календарных дней в году
|
где N см – количество смен; Тсм– продолжительность смены; Дпл – количество предпраздничных дней; П– количество праздничных дней в году; В – количество выходных дней в году; dN см– количество смен в предпраздничные дни; T’см – время сокращения смены в предпраздничные дни
|
 ,
где dFp – процент затрат времени на проведение плановых ремонтов оборудования
|
Рис. 7.7. Виды фонда рабочего времени оборудования
Фактический фонд рабочего времени оборудования 
отражает время действительной работы оборудования и определяется по данным оперативного учета.
Баланс производственной мощности – система взаимосвязанных показателей, которые характеризуют объем наличной мощности, факторы ее изменения в течение года, уровень использования.
Неравномерность движения (ввод, выбытие) производственной мощности в течение года требует расчета ее среднегодовой величины (табл. 7.5).
Таблица 7.5
Расчет основных видов производственной мощности
| Показатель
| Методика расчета
|
| Входная ПМ ПМвх
| Производственная мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода
|
Среднегодовой ввод 
|  ,
где ПМВВ i – текущая вводимая ПМ; ni – число полных месяцев функционирования i -х средств
|
Среднегодовое выбытие 
|  ,
где ПМвыб i – текущая выводимая ПМ; ni – число полных месяцев бездействия средств (в случаях, если известен квартал (1, 2, 3, 4) ввода (вывода) средств n принимается: n1 = 10,5, n2 = 7,5, n3 = 4,5, n4 = 1,5)
|
| Выходная производственная мощность ПМвых
| Производственная мощность на конец планового периода
 ,
где  – прирост ПМ в плановом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий;  –прирост ПМ за счет расширения, технического перевооружения и реконструкции предприятия;  –сальдо ПМ в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции
|
Среднегодовая ПМ 
| 
|
