Разбивка трасс и привязка трубных проводок к строительным т технологическим конструкциям

1. Трубные проводки к приборам и ТСА следует прокладывать по кратчайшему расстоянию: параллельно и перпендикулярно стенам, перекрытиям с минимальным кол-ом поворотов, пересечений с технологическими коммуникациями и наименьшим числом разъемных соединений труб; как можно дальше от от оборудования, подвергаемого разборкам, от мест где возможны нагревы свыше 60 С

2. Трассы прокладки полиэтиленовых труб и небронированных пневмокабелей на открытых конструкциях должны быть выбраны с учетом защиты их от действия прямых солнечных лучей. Во всех случаях, когда направления трубных проводок пневмокабелей и электропроводок совпадают, рекомендуется выполнять их совмещенными

3. Радиусы изгиба труб должны быть минимальными (не менее 10 наружных диаметров для пневмокабеля)

4. Расстояние от трубных проводок до трубопроводов высокого давления – не менее 500 мм; до трубопроводов с горячими жидкостями температурой до 100 С – не менее 100мм.

Поддерживающие конструкции выбирают с минимальными горизонтальными поверхностями. При расположении под потолком нескольких коробов в один гориз-ый ряд расстояние до потолка должно быть увеличено с расчетом свободного доступа к крышкам коробов, находящихся в середине ряда или около стены.

Порядок разбивки трасс. Трассы для трубных проводок размечают в следующей очередности: 1) Исходя из места расположения трубной проводки, выделенного технологической частью объекта, по стенам, колоннам, перекрытиям наносят линию проходящей трассы.2) Размечают места крепления и установки поддерживающих конструкций и других элементов трассы.3) Проверяют правильность разбивки трассы на соответствие ее проекту.

Установка поддерживающих конструкций (ПК) и других элементов трубных проводок (ЭТП). Устанавливают ПКиЭТП в следующей очередности: подготавливают строительные и ПКиЭТП к установке; устанавливают и крепят ПК к строительным основаниям и конструкциям; проверяют правильность установки ПК; устанавливают короба, лотки, мосты и другие элементы на ПК, а также крепят тросовую проводку. Крепят ПК с использованием закладных элементов, пристрелкой пистолетом и приваркой, но сначала происходит предварительная подготовка ПК.

2.Техника безопасности при монтаже электрических и трубных проводок проведении работ по монтажу. Во взрывоопасных установках, находящихся в помещениях или на открытых площадках, запрещается выполнять сварочные работы, работы с применением электрифицированного и пиротехнического инструмента, открытого огня, переносных ламп, паяльные и другие аналогичные работы. Территория монтажной площадки не должна быть загромождена элементами конструкций, технологическим оборудованием, строительными и другими материалами, а также мусором. Конструкции, оборудование и материалы следует складировать в предназначенных для этого местах. На монтажной площадке до начала работ должны быть установлены места проезда и прохода, а также определены зоны, опасные для работы. Зоны, опасные для движения и прохода, следует ограждать или выставлять на их границах предупредительные надписи и сигналы, хорошо видимые в дневное и ночное время. Ямы, находящиеся на территории монтажной площадки, должны быть ограждены или засыпаны. На монтажной площадке для рабочих должны быть предусмотрены санитарно-бытовые помещения и устройства, раздевалки, умывальники, душевые, уборные, помещения для обогрева, а также организовано питание рабочих. Для работающих на высоте более 10 м над планировочной отметкой площадки, а также для рабочих, которые по условиям производственного процесса не могут покидать рабочее место, снабжение питьевой водой должно быть обеспечено непосредственно на рабочих местах из расчета не менее 3 л на одного человека. Рабочие места до начала работ должны быть подготовлены с соблюдением всех требований техники безопасности и обеспечены средствами и механизмами, отвечающими характеру монтажных работ. В помещениях особо опасных и с повышенной опасностью поражения людей электрическим током, а также вне помещений при работе электроинструментом напряжение должно быть не выше 42 В.

5. 3. Измерение влажности Основные методы измерения влажности твердых тел и жидкостей, а также влагонаполнения полостей элементов конструкций:1) Химические и химико-физические: титрование реактивом Фишера (с визуальным отсчетом по шкале, с аппаратурным отсчетом); сорбционные (влагоотбор сахаром).2.) Физические:- тепло- и массообменные: сушка до стабильной массы (в термостате с взвешиванием пробы, сушка потоком инфракрасных лучей); отбор влаги потоком обсушаемого воздуха (измерение влажности - кондуктометрическое) - гидротермические равновесные: психометрические, с использованием ЭГД;- теплофизические: тепло- и термопроводности; тепловизионные;- реологические: центрифугирования (фильтрации), измерений реологических параметров, ультразвуковые, виброметрические (акустические);- электрофизические: кондуктометрические; экстракционные (имперси-онные);- диэлькометрические: одночастотные; многочастотные;- токовихревые;- термоэлектрические;- СВЧ: затухания, фазовый;- потоков элементарных частиц и фотонов: отражения фотонов видимой частоты спектра (органолептический оценки, аппаратурных измерений); прохождения (фотонов светового диапазона, инфракрасные, ионизирующих потоков a-частиц, b-частиц, n-частиц, g-квантов);- рентгеноструктурные (рентгенодифракционный).

6. Методы влагометрии используют кинематику явлений переноса, и их базой является термодинамика необратимых процессов.

7. Многочисленные методы измерения влажности и определения влагосодержания подразделяют на прямые, в основе которых лежит разделение на влагу и "полностью обезвоженный" (сухой) остаток, и косвенные, когда влажность объекта исследований определяется по изменению параметра того или иного физического свойства, функционально связанного с влажностью.

8. Измерение вязкости Количественно вязкость характеризуется коэффициентом вязкости.Основой всех вискозиметрических и реологических аппаратурных средств являются граничные условия, при которых происходят деформирования, фазовые переходы и течения исследуемого объекта. Основные группы методов вискозиметрии и реометрии следующие:- капиллярные (Пуазейля-Видемана-Гагенбаха) и вообще истечений;- ротационные (Куэтта-Марголиса, Муней и Юарта, Унгара, Гораздовского и др.);- падающего или всплывающего и скатывающегося шарика (Стокса); в общем случае - обтекания твердых тел;- затухания колебаний (Кулона);- реологических процессов внутри твердого тела.

9. Первые четыре метода могут быть использованы для исследуемых объектов в газообразном и жидком состоянии, а также если объект является легкодеформируемым, т.е. если его прочность меньше прочности рабочих актуально-деформирующих тел прибора на несколько порядков.