Метод временных интервалов. Заключается в сравнении экспериментально определенных временных интервалов элементов циклограммы объекта с их нормами, что дает возможность осуществлять первичную локализацию места неисправности. Применяется при контроле и диагностировании всех видов оборудования для анализа простоев; определения показателей надежности, контроля режимов работы.
Метод эталонных модулей. Пригоден для всех видов оборудования. Он основан на сравнении экспериментально определенных и расчетных значений параметров и показателей качества с их паспортными данными и нормами технических условий.
Программный - метод, при котором в режиме автоматизированного испытания с применением диагностических процедур оценивается качество и надежность системы по ее выходным параметрам. Одной из основных его особенностей является управление испытанием по программе, заложенной в ЭВМ и, а также применение специальных нагрузочных устройств, управляемых от ЭВМ.
Технические средства диагностирования (ТСД) разделяют по степени автоматизации (неавтоматизированные, полуавтоматизированные и автоматизированные
Основная область применения неавтоматизированных ТСД - операции контроля и диагностирования (КД) узлов, модулей, агрегатов и объекта в целом по кинематическим и временным параметрам в динамических режимах работы. Достоинства: невысокая стоимость, простота в эксплуатации, высокая надежность работы и хорошая мобильность. Недостатки: невысокая производительность и точность операций КД, практическая возможность регистрации только низкочастотных КДП (не более 100 Гц).
Основная область применение полуавтоматизированных ТСД - операции КД элементов, модулей, агрегатов и объекта в целом по виброакустическим, кинематическим, временным и другим КДП в динамических режимах работы. Достоинства: повышенные производительность и точность диагностирования и достаточно большое число каналов, умеренная стоимость, высокая надежность. Недостатки: повышенные сложность эксплуатации и требования к квалификации обслуживающего персонала.
Основная область применения автоматизированных ТСД - операции КД на всех уровнях.Достоинства:высокие производительность, оперативность и точность диагностирования, максимально возможное число каналов. Недостатки: повышенные сложность эксплуатации, стоимость, требования к квалификации обслуживающего персонала.
3. Методы измерения диагностических параметров: измерение влажности и вязкости.
Основные методы измерения влажности твердых тел и жидкостей, а также влагонаполнения полостей элементов конструкций:
1. Химические и химико-физические: титрование реактивом Фишера (с визуальным отсчетом по шкале, с аппаратурным отсчетом); сорбционные (влагоотбор сахаром).
2. Физические: тепло- и массообменные: сушка до стабильной массы; гидротермические равновесные: психометрические, с использованием ЭГД; теплофизические: тепло- и термопроводности; тепловизионные; реологические: центрифугирования, ультразвуковые, виброметрические (акустические); электрофизические: кондуктометрические; токовихревые; термоэлектрические; СВЧ: затухания, фазовый; потоков элементарных частиц и фотонов; рентгеноструктурные.
Многочисленные методы измерения влажности и определения влагосодержания подразделяют на прямые, в основе которых лежит разделение на влагу и "полностью обезвоженный" (сухой) остаток, и косвенные, когда влажность объекта исследований определяется по изменению параметра физического свойства, функционально связанного с влажностью.
Измерение вязкости
Количественно вязкость характеризуется коэффициентом вязкости.
Основой всех вискозиметрических и реологических аппаратурных средств являются граничные условия, при которых происходят деформирования, фазовые переходы и течения исследуемого объекта.
Основные группы методов вискозиметрии и реометрии следующие: капиллярные; ротационные; падающего или всплывающего и скатывающегося шарика; затухания колебаний; реологических процессов внутри твердого тела.
Первые три метода могут быть использованы для исследуемых объектов в газообразном и жидком состоянии, а также если объект является легкодеформируемым, т.е. если его прочность меньше прочности рабочих актуально-деформирующих тел прибора на несколько порядков.
10.
