Организация и обслуживание рабочих мест. Под рабочим местом понимается часть производственной пло­щади с размещенным на ней технологическим оборудованием и инвентарем

Под рабочим местом понимается часть производственной пло­щади с размещенным на ней технологическим оборудованием и инвентарем, необходимым для эффективного выполнения рабо­чим или бригадой определенного производственного задания. Ра­бочее место является первичной ячейкой производственной струк­туры предприятия.

Организация рабочего места представляет собой комплекс мероприятий, направленных на создание на рабочем месте всех необходимых условий для высокопроизводительного труда, на повышение его содержательности и охрану здоровья рабочего. Она включает: выбор рациональной специализации рабочего мес­та и его оснащение оборудованием, оснасткой и инвентарем; со­здание комфортных условий труда; рациональную планировку; бесперебойное обслуживание рабочего места по всем функциям. Конкретное содержание работ по рациональной организации ра­бочих мест зависит от многих факторов: вида труда (умственный или физический, тяжелый или легкий, разнообразный или моно­тонный), условий труда (комфортные или неблагоприятные), типа производства и т.д.

Организация и обслуживание рабочих мест в значительной сте­пени зависят от типа производства. В единичном и мелкосерий­ном производствах на рабочем месте выполняется большое коли­чество разнообразных операций, они оснащены универсальным оборудованием, разнообразной технологической оснасткой и ин­вентарем. В серийном производстве преобладают рабочие места, на которых выполняется ограниченное количество технологичес­ких операций. Такие рабочие места оснащаются специализиро­ванным оборудованием, оснасткой и инструментом. В массо­вом – характерно закрепление за рабочими местами одной–двух технологических операций, что позволяет оснащать их специаль­ным оборудованием и инструментом.

В зависимости от характера выполняемой работы рабочие места могут быть стационарными или передвижными. На стацио­нарных – зона чаще всего организуется для обслуживания рабо­чих: слесарей–ремонт-ников, электриков, наладчиков и др.

По профессиональной принадлежности работников рабочие места можно выделить для основных рабочих (станочника, опера­тора, слесаря–сборщика, радиомонтажника, кузнеца, литейщика, сварщика и др.), вспомогательных рабочих (наладчика, смазчика, слесаря–ремонтника, кладовщика и др.), ИТР и служащих.

По механовооруженности различают рабочие места ручной, механизированной и автоматизированной работы. При организа­ции рабочих мест с преобладанием ручных приемов в операциях определяется возможность механизации выполняемых работ, при этом особое внимание обращается на проектирование и внедре­ние рациональных методов труда. На механизированных рабочих местах организация направлена на согласование работы человека и машины, обеспечение синхронности трудового и технологичес­кого процесса, удобство и безопасность работы. На автоматизи­рованных – весь технологический процесс осуществляется без непосредственного участия рабочего, за которым сохраняются толь­ко функции обслуживания: контроль, регулировка, ремонт, пода­ча и вывоз деталей. Внедрение промышленных роботов увеличи­вает количество автоматизированных рабочих мест, делает воз­можным их организацию в условиях серийного и даже мелкосерийного производства.

Широкое применение в машиностроении оборудования с про­граммным управлением (в том числе станков типа «обрабатываю­щий центр») в комплексе с промышленными роботами приводит к созданию роботизированных рабочих мест (РРМ). Их характерная особенность – выполнение в автоматическом режиме различных технологических операций, что обеспечивает высокий уровень концентрации технологических операций на рабочем месте и спо­собствует росту производительности труда, сокращению количе­ства рабочих мест.

Под специализацией рабочего места понимается определение его рационального производственного профиля, который форми­руется путем закрепления за ним сходных деталеопераций, сгруп­пированных по признаку конструктивно–технологического подо­бия, точности обработки и другим признакам. Сокращение номен­клатуры обрабатываемых деталей или количества выполняемых операций на рабочем месте, т.е. сужение его специализации спо­собствует совершенствованию трудовых приемов, повышению производственных навыков и культуры труда, приводит к росту производительности труда.

Основой специализации рабочих мест является проведение работы по унификации изделий и их конструктивных элементов, а также типизации технологических процессов, что позволит сокра­тить номенклатуру обрабатываемых деталей, повысить уровень серийности и уменьшить количество переналадок оборудования.

Оснащение рабочих мест определяется их производственным профилем, специализацией, степенью механизации и автоматиза­ции технологических процессов. Комплект типового оснащения рабочего места в машиностроении включает: основное технологи­ческое оборудование (станок, верстак, пульт); вспомогательное оборудование (подъемно–транспортное оборудование, подставки, сиденья); инвентарь (инструментальные шкафы, тумбочки, полки, стеллажи и т.п.); тару для заготовок и готовых деталей (ящики, поддоны, кассеты, штативы, контейнеры); технологическую осна­стку и инструмент (зажимные и базирующие устройства, ключи, режущий и мерительный инструмент); организационную оснастку (устройства связи и сигнализации, планшеты для документации); устройства охраны труда, санитарно–гигиенические и культурно–бытовые устройства (ограждения, защитные экраны, промышлен­ная вентиляция и освещение, устройства сбора производственных отходов, предметы интерьера).

Главным требованием при выборе основного технологичес­кого оборудования является обеспечение на рабочем месте необ­ходимой производительности труда при соблюдении заданных па­раметров технологических процессов. Оборудование должно со­ответствовать требованиям эргономики и эстетики, а рабочему должны быть обеспечены комфортные и безопасные условия тру­да. Для повышения уровня автоматизации управления технологи­ческими процессами основное оборудование обеспечивается мик­ропроцессорными устройствами, активными средствами контро­ля, системами связи с управляющей ЭВМ и т.п.

Вспомогательное оборудование рабочего места должно быть удобным и безопасным в эксплуатации, соответствовать антропометрическим характеристикам работников, быть оформленным в соответствии с требованиями производственной эстетики.

Оснащение вспомогательным оборудованием (подъемно–транс­портным оборудованием, рольгангами, склизами, кантователями и т.д.) в дополнение к общецеховым устройствам осуществляется с учетом производственного профиля рабочего места, анализа тру­довых и технологических процессов. При оснащении рабочих мест индивидуальными транспортными средствами особое внимание следует уделять бесприводным средствам (рольганги, склизы), применение которых при незначительных затратах обеспечивает снижение утомляемости рабочего и способствует росту произво­дительности труда. Большое распространение в настоящее время получают загрузочные устройства с использованием роботов и автооператоров, оснащенных программным управлением, сенсор­ными и телевизионными устройствами и т.п.

Подбор вспомогательного оборудования для роботизированных рабочих мест направлен на расширение универсальности и техно­логических возможностей этих рабочих мест. Оно ориентировано на расширение функций транспортной системы, промышленного робота и станка на рабочем месте.

Вспомогательное оборудование, расширяющее функции транс­портной системы на РРМ, включает: загрузочное оборудование, транспортеры, бункера, манипуляторы с программным управле­нием. Оборудование, расширяющее функции промышленного робота, охватывает кантователи, подающие и выбрасывающие механизмы, погрузчики. Оборудование, расширяющее функции станка, обеспечивает автоматизацию технологических процессов, контроля смазки и охлаждения и т.п. Основной задачей при осна­щении РРМ является оптимальное распределение функций между роботом и вспомогательным оборудованием. Оно зависит от дей­ствующей технологии, степени автоматизации, используемых средств ВТ и их программного обеспечения.

Интеграция станков с программным управлением, роботов, транс­портных и складских систем образует гибкие производственные системы (ГПС): производственный модуль, гибкая линия, участок.

Рабочее место как первичная производственная ячейка должно быть связано с системой обслуживания и управления информаци­онными каналами, т.е. системой промышленной связи и сигнали­зации. Эта система применяется для информационного обслужи­вания рабочего места и автоматизированной системы управле­ния предприятием (АСУП).

Одним из вопросов организации рабочих мест является рацио­нальная их планировка.

Под планировкой рабочего места понимают рациональное прост­ранственное размещение всех материальных элементов произ­водства на рабочем месте: оборудования, технологической и организационной оснастки, инвентаря и т.д., обеспечивающие эконом­ное использование производственной площади, высокопроизво­дительный и безопасный труд рабочего.

Различают внешнюю и внутреннюю планировку рабочих мест.

Внешняя – представляет собой целесообразное размещение на рабочем месте основного и вспомогательного оборудования, инвентаря и организационной оснастки. Она проектируется с уче­том рабочего и вспомогательного пространства (зоны). Рабочая зона – участок трехмерного пространства, ограниченный преде­лами досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоско­стях с учетом поворота корпуса на 180 и перемещения рабочего на один–два шага. Здесь размещаются орудия и предметы труда, постоянно используемые в работе. Остальная площадь рабочего места составляет вспомогательное пространство, где располага­ются предметы, используемые реже, элементы интерьера и т.п.

Основным требованием к рациональной внешней планировке является обеспечение минимальных траекторий перемещения предметов труда в вертикальной и горизонтальных плоскостях, сокращение излишних трудовых движений, уменьшение до мини­мума числа наклонов и поворотов корпуса рабочего и экономное использование производственной площади.

Рациональная внутренняя планировка рабочего места представ­ляет собой целесообразное размещение технологической оснастки и инструмента в инструментальном шкафу, правильное расположе­ние заготовок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные трудовые движения, равномерное и по возможности одновременное выпол­нение трудовых движений двумя руками. Проектирование рацио­нальной внутренней планировки осуществляется с учетом зон дося­гаемости рук рабочего, которые представляют собой участок трех­мерного пространства, ограниченный траекториями движения рук рабочего в горизонтальной и вертикальных плоскостях.

Для эффективного выполнения производственных заданий каж­дое рабочее место нуждается в различных видах обслуживания – доставке материалов и заготовок, наладке и ремонте оборудова­ния и т.п. Сочетания различных видов обслуживания образуют систему обслуживания рабочих мест, участков и цехов. Это ком­плекс постоянно действующих мероприятий, регламентирующий виды, объемы, периодичность и методы выполнения вспомогатель­ных и обслуживающих работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым для высокопроизводительного труда.

Проектирование систем эффективного обслуживания базиру­ется на научно обоснованном функциональном разделении труда на предприятии. Основные функции обслуживания рабочих мест: ремонтная, обеспечение инструментом, наладочная, материального обеспечения, транспортная, технического контроля, организационная, прочие функции обслуживания.

К системам обслуживания рабочих мест предъявляются следу­ющие требования: плановость, предупредительность, надежность, комплексность, экономичность, мобильность.