Известны процессы управленческие и производственные.
Управленческий процесс – совокупность операций и процедур воздействия управляющей подсистемы на управляемую и осуществляется в рамках организационной структуры фирмы.
Производственный процесс представляет собой комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного качества, количества, ассортимента и в установленные сроки.
Каждый производственный процесс состоит из множества частичных процессов, в результате выполнения которых создаются отдельные составные части товара и которые подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.
Под основными процессами понимаются такие, в результате которых изменяются форма или размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение составных частей. Например, получение заготовки, ее обработка, сборка готовых частей.
К вспомогательным относят такие процессы, которые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, а обеспечивают нормальное протекание основных процессов. Например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство для себя различных видов энергии, ремонт основных фондов, контроль качества предмета труда.
К обслуживающим относятся такие процессы, как материально-техническое обеспечение, транспортирование, складирование и т.п.
Аналогично производственным процессам на основные, вспомогательные и обслуживающие подразделяются управленческие процессы. Только здесь в качестве предмета труда выступает управленческое решение, информация, нормативно-технический или управленческий документ. Если операция направлена на изменение любого параметра управленческого предмета труда, то этот процесс будет основным. К обслуживающим управленческим процессам относятся процессы по накоплению, контролю и передаче предмета труда. К вспомогательным – все те, которые создают нормальные условия для протекания основных и обслуживающих процессов: изготовление, приобретение или ремонт технических средств и т.п.
Проектирование любых процессов осуществляется на основе анализа и разработки мер по углублению межпроизводственной, внутрипроизводственной, технологической и функциональной специализации. Факторами углубления любой формы специализации являются унификация, типизация и стандартизация операций, процедур, методов, информации и других элементов систем управления.
Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания заготовительных, обрабатывающих и сборочных производственных процессов на территории фирмы по переработке «входа» системы (фирмы) в ее «выход» с параметрами, заданными в бизнес-плане. Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре фирмы.
Организация производственного процесса во времени представляет собой сочетание во времени основных (заготовительных, обрабатывающих и сборочных), вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» системы (фирмы) в ее «выход» – готовый продукт.
Важнейшим параметром организации производственного цикла во времени является производственный цикл изготовления деталей, составных частей изделия и изделия в целом от заготовительных до сборочных и испытательных операций. Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода и времени перерывов (рис. 19).
Рис. 19. Структура производственного цикла
Рассмотрим содержание отдельных составляющих производственного цикла.
Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно–складских и контрольных операций. В свою очередь время технологических операций состоит из подготовительно–заключительного времени и штучного времени. Подготовительно–заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т.п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.
Перерывы в рабочее время – это естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и другие операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий и т.п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т.п.).
Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается технологами после оценки графика процесса сборки изделия и расчета длительностей производственных циклов изготовления штучных или партий деталей.
Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно–заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.
Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:
· упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства. «Простота конструкции – мерило ума конструктора»;
· упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;
· унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;
· углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;
· сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
· анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;
· механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно–складских операций;
· сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами;
· сокращение межоперационных перерывов;
· увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.
Типы производства
Тип производства – совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства. Степень стандартизации и объем выпуска продукции или услуг влияют на способ организации производства. На одном конце шкалы — единичное крупномасштабное изделие или услуга, например, запуск космического корабля «Союз» (услуга) или строительство небоскреба (продукт). Тип производства – проектный. На другом – непрерывный процесс, например, очистка нефти. Между этими крайностями – единичное индивидуальное производство, типа изготовления на заказ мебели, производства специализированных машин и оборудования, ремонта автомобилей; серийное производство, например, изготовление красок и продовольственных продуктов; и массовое производство – изготовление автомобилей, персональных компьютеров и бытовых приборов.
Краткая характеристика этих различных типов производства.
Проект – ряд действий, направленных на достижение единичной цели, обычно крупномасштабной, с ограниченными временными рамками.
Обычно проекты бывают относительно крупномасштабные. Проектный подход может использоваться при разработке нового изделия, установке компьютеризованной производственной линии, при доставке оборудования на новый производственный объект, при строительстве больницы. Иногда ситуация носит более персональный характер, например, планирование приема иностранной делегации, планирование отпуска с путешествием, или организация благотворительной деятельности. Ключевая особенность всех этих проектов состоит в том, что у них есть определенные временные рамки, то есть они имеют определенные моменты начала и окончания.
Небольшие партии изделий или изделия на заказ производятся в специальных мастерских и цехах.
Единичное производство (мастерская) –предприятие по производству партий или единичных товаров и услуг, с разнообразными спецификациями, меняющимися в соответствии с потребностями потребителей.
Мастерские могут выполнять определенные рабочие операции, но, как правило, не отвечают за производство определенного изделия. Они выполняют работу по спецификациям заказчика; рабочие процессы обычно изменяются в соответствии с потребностями заказчика. Примеры мастерских – предприятия по производству ремонтных работ (например, ремонт бытовых приборов или автомобилей), здравоохранение, инструментальный цех и так далее.
Серийное производство – система по производству средних объемов однородной продукции.
Серийное производство используется, когда компании должны произвести не очень большой объем однородных изделий. Производство продовольствия (например, хлебобулочная, консервная промышленность) обычно осуществляется партиями. Например, производитель мороженого производит партию одного типа, например, ванильного, затем партию другого типа, например, клубничного, и так далее. Условия обработки и оборудование – те же самые, но некоторые ингредиенты изменяются от одной партии к другой. Изготовители красок также используют серийное производство, делая сначала один цвет или тип краски, а затем другой. Выпуск партии может быть стандартизированным (например, краска, мороженое, консервированные овощи) или специализированным. Пример специализированной продукции – печатные издания (например, журналы, газеты, учебники, справочники).
Массовое производство – производственная система, создающая один или несколько (немного) видов высоко стандартизированных изделий или услуг в больших объемах.
Предприятия, использующие этот тип производства, как правило, сводят выпуск изделий или услуг к одному или нескольким однородным видам. Их производственный процесс максимально эффективен. И работа, и конечный продукт обычно бывают высоко стандартизированы. Эти производственные системы часто имеют возможности для автоматизации и использования специализированного оборудования.
Непрерывное производство – система по производству высокооднородных товаров или услуг, часто полностью механизированная.
Химические процессы, производство бумаги и фотопленки, нефтепереработка – примеры этого типа производства. Механизмы часто обеспечивают непрерывные услуги, например, кондиционирование воздуха, отопление, непрерывную очистку и системы контроля.
В таблице 15 приведена примерная структура затрат рабочего времени в % по отдельным типам станков и типам производства.
Таблица 15. Затраты рабочего времени для разных типов производства
| Тип стан ка | Тип Производства | Полезная работа станка | Вспомогательная работа | Подгото вительн о–заклю чительна я работа | Технческое обс луживан ие рабочих мест | Потери по орга низацио нным причи нам |
| Токарный | Единичное Мелкосерийное Крупносерийное | |||||
| Рево львер ный | Единичное Мелкосерийное Крупносерийное Массовое | – | – | – | – | – |
Для лучшего представления об особенностях типов производства проведены исследования, результаты которых приведены в таблице 16.
Таблица 16. Особенности разных типов производства
| Элементы производственного процесса | Единичное производство | Массовое производство |
| 1. Количество конечной продукции, выпускаемой за год, шт. | 1–2 | Тысячи и более |
| 2. Уровень технологической и функциональной специализации | Низкий | Высокий |
| 3. Количество деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте за месяц | Свыше 40 | |
| 4. Уровень межпроектной и внутривидовой унификации изделия и его элементов | Высокий | Низкий |
| 5. Технологический процесс изготовления | Маршрутная технология | Пооперацио-ионная технология |
| 6. Технологическое оборудование | Универсальное | Специальное |
| 7. Режущий и мерительный инструмент | Универсальный | Специальный |
| 8. Рабочие | Высокой квали-фикации | Низкой квалификации |
| 9. Коэффициент использования металлов | 0,40–0,60 | 0,80–0,95 |
| 10. Уровень автоматизации производства | 0,30–0,50 | 0,90–0,99 |
| 11 Трудоемкость и себестоимость изготовления единицы продукции | Высокая | Низкая |
| 12. Качество продукции | Удовлетворительное | Хорошее |
Примечание. Показатели серийного производства находятся в середине. Например, третий показатель для крупносерийного производства равен 2–10, среднесерийного – 11–20, мелкосерийного – 21–40.
Тип производства определяет метод его организации. Различают поточный, партионный и единичный методы организации производства.
Поточный метод организации производства – метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и в пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных опера-
ций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Он рекомендуется для массового и крупносерийного типов производства.
Партионный метод организация производства – метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.
Единичный метод организации производства – метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах, повторяющихся через определенный промежуток времени, либо не повторяющихся никогда.
Факторы, влияющие на выбор метода организации производства:
· номенклатура выпускаемой продукции;
· масштаб (готовая программа) выпускаемой продукции;
· периодичность выпуска;
· трудоемкость продукции;
· характер технологии производства.
