Управлением производством

Производство – основной этап ЖЦП.

Процесс управления качеством на стадии подготовки и освоения производства включает:

- конструкторскую, технологическую, производственную и организационную подготовку производства (специальное СТО);

- оформление и разработку конструкторской документации (согласно СТО);

- освоение производства (согласно СТО);

- аттестацию технологических процессов;

- разработку и оформление технологической документации;

- обеспечение подразделений оборудованием и средствами измерений, оснасткой, инструментом;

- проведение испытаний установочной серии;

- проведения контроля технологических процессов, технологической дисциплины;

- анализ сведений о дефектах;

- организацию охраны труда.

Процесс управления качеством, установившимся производством включает:

- контроль технологической дисциплины;

- обеспечение защиты микросхем и полупроводниковых приборов от статического электричества;

- проверку средств измерений;

- обеспечение технологической оснасткой;

- обеспечение ритмичной работы сборки;

- профилактику, ремонт и проверку технологического оборудования;

- анализ статистической информации о надежности изделий;

- применение статистических методов оценки точности, настроенности и стабильности технологических процессов.

В организации обслуживание продукции обычно разделено на два этапа:

1) ремонт изделий, находящихся в эксплуатации в течение действия гарантийных обязательств;

2) восстановление работоспособности изделий после гарантии.

С целью демонстрации способности процессов достигать запланированных результатов осуществляется валидация процессов производства и обслуживания.

Валидируют те процессы, результаты которых не могут быть верифицированы последующим мониторингом или измерениями.

Идентификация и прослеживаемость.

Основной целью идентификации продукции, которая проводится на всех этапах ЖЦП, является обеспечение возможности:

- проследить весь процесс изготовления и поставки;

- проведения всех технологических и контрольных операций;

- установление мест, причин, виновников возможных несоответствий.

Идентификация производства с помощью:

- штампов;

- этикеток;

- паспортов;

- сопроводительных ярлыков;

- бирок;

- шильников;

- пломб;

- надписей,

что позволяет отличить проверенную продукцию от непроверенной, установить статус контроля на данном этапе.

Процедуры – излагаются в соответствующем СТО.

Статус контроля и испытаний идентифицируется:

а) при разработке продукции;

б) в процессе производства;

в) при приемке готовой продукции;

г) при испытаниях:

- квалификационных;

- предъявительских;

- приемо-сдаточных;

- периодических – с целью контроля качества продукции; стабильность текущей продукции; подтверждение возможности производства по КД, ТД;

- типовых испытаний – с целью оценки предлагаемых изменений;

- испытаниях на надежность.

В организации организуются процессы идентификации и защиты собственности потребителя, представленной для использования в производстве или включения в продукцию.

Кроме того, идентифицируются:

- погрузо-разгрузочные работы;

- консервация и упаковка(производит цех – изготовитель);

- защита и хранение;

- поставки потребителю.

Утилизация.

Утилизация после использования преследует цели:

- сохранение окружающей среды, т. е. обеспечение экологической безопасности;

- экономии ресурсов;

- развитие новых производств по переработке отходов.

После списания изделия осуществляются циклы переработки.

Демонтаж – это разборка изделия и сортировка составных частей на:

- содержащие особо опасные вещества;

- содержащие особо ценные и драгоценные материалы;

- годные для дальнейшей эксплуатации элементы конструкции;

- детали, подлежащие восстановлению;

- отходы (остатки, утратившие свои потребительские свойства).

Особо опасные вещества подлежат обезвреживанию или переработке.

Составные части, содержащие ценные или драгоценные металлы направляют на заводы по вторичной переработке.

Годные элементы конструкции реализуют в качестве запасных частей.

Отходы должны быть захоронены на установленной глубине.