Модели управления запасами

Модели управления запасами предполагают, что спрос на определенное изделие или независим, или зависим от спроса на другие изделия. Например, спрос на алюминиевые банки обычно не зависит от спроса на печи для тостеров. Многие проблемы запасов, однако, взаимосвязаны: спрос на одни изделия зависит от спроса на другие изделия.

Рассмотрим производителя бытовой электрической проводки. Спрос на изоляцию для нее и тару для транспортировки существует для каждой изготовленной партии проводки. Определенное количество изоляции и тары необходимы для каждой партии. Обычно, когда спрос на различные изделия зависим, соотношения между изделиями известны и постоянны. В этом случае планирование производства базируется на спросе на конечные изделия, а компьютер определяет потребности в компонентах.

В этом разделе мы введем понятие модели управления запасами, позволяющей получить ответ на два возможных вопроса, которые прилагаются к складируемому изделию:

1) когда размещать заказ на изделие;

2) как много изделий надо заказывать для пополнения запаса.

Мы рассмотрим семь моделей, не зависящих от спроса.

1. АВС – анализ.

2. Модель экономичного (по количеству) заказа (EOQ).

3. Модель производственного (по количеству) заказа.

4. Модель заказа с резервным запасом.

5. Модели с дисконтируемым количеством.

6. Вероятностная модель с постоянным текущим временем.

7. Системы с фиксированным периодом.

АВС - анализ

Операционные менеджеры основали системы для управления запасами. Здесь мы рассмотрим две составляющие таких систем:

• классификацию запасов, измеряемых в единицах запасов (АВС - анализ);
• умение поддерживать точные записи о запасах.

АВС - анализы подразделяют запасы в виде заделов на три классификационные группы на основе годовой стоимости их в долларах. АВС - анализ есть приложение из области запасов к тому, что известно как «Парето-принцип». Парето-подход указывает на то, что имеется критическое меньшинство и тривиальное большинство. Идея состоит в том, чтобы сконцентрировать ресурсы на критическом меньшинстве переменных, оставляя без внимания тривиальное большинство. Определяя годовой объем в долларах для АВС - анализа, мы измеряем годовой спрос каждой единицы наименований запаса и умножаем его на цену единицы.

Класс А единиц наименований — это тот, на который приходится высокий годовой объем. Эти единицы могут представить только около 15% общего объема единиц запаса, но они представляют 70—80% от общей стоимости запасов.

Класс В единиц — это запас единиц, на который приходится средняя величина годового объема в долларах. Эти наименования могут представить около 30% от общего числа наименований и 15—25% общего объема в долларах.

Остальные с низким объемом затрат в долларах на год образуют класс С. Они представляют 5% от годового объема затрат в долларах, но около 55% названий от общего числа. Графически запасы многих организаций могут быть представлены графиком вида, изображенного на рис. 4.

 

 

Рис. 4. График АВС - анализа

 

Вариант использования АВС - анализа показан в нижеследующем примере.

Пример. Корпорация производит быстродействующие 1-мегабайтные блоки (чипы). Она организовала запасы десяти наименовании на годовой долларовой базе. Ниже приводятся исходные данные.

 

 

Другой критерий вместо годового объема в долларах может определить число единиц наименований. Например, предвидение инженерных изменений, проблемы доставки, проблемы качества или высокая стоимость единицы могут диктовать распределение наименований в итоговой классификации.

Политика, базирующаяся на АВС - анализе, включает следующее:

1. Закупки ресурсов у значительно более надежных поставщиков по группе наименований А, чем по группе С.

2. Наименования группы А в противоположность наименованиям групп В и С должны подвергаться более тщательному физическому контролю складирования и по возможности размещаться в наиболее надежных местах, точность записей наименований изделий группы А должна подвергаться более частым проверкам.

3. Прогнозирование потребности наименований А - группы должно проводиться более тщательно, чем прогнозирование потребности в остальных наименованиях.

Более тщательное прогнозирование, физический контроль, надежность поставок и максимальная надежность учета сохранности — все это дает метод управления запасами, известный как АВС - анализ.

Точность записей учета. Хорошая политика запасов мало что стоит, если служба менеджмента не знает, какими запасами владеет. Точность ведения учета является действенной составляющей производственной системы и системы движения запасов. Точные записи позволяют организациям уйти от состояния знаний «часть от всего» при управлении запасами и фокусировать внимание только на тех наименованиях ингредиентов, которые действительно наиболее необходимы. Только когда организация может точно определить, сколько она имеет в наличии, она сможет принять достаточно обоснованные решения относительно заказов, планирования и перевозок.

Чтобы гарантировать точность, записи поступлений и расходовании должны быть так же надежны, как и сохранность на складах и в кладовых. Хорошо организованные склады должны иметь контролируемые подходы, хорошие условия хранения и площади, позволяющие содержать фиксированные количества запасов. Емкости (поддоны), места на стеллажах (полках) и секции должны быть точно промаркированы.

Цикл расчета (инвентаризация). Даже если организация делает существенные усилия по созданию системы точных записей движения запасов, эти записи должны подтверждаться инвентаризацией или системой аудиторских проверок. Такие аудиторские проверки называются циклами расчета. Исторически многие фирмы держат годовые физические запасы. Это часто означает изъятие необходимого оборудования и использование низкоквалифицированного персонала, подсчитывающего материалы и единицы хранения обычным способом. Тогда как записи запасов, как уже говорилось, должны подтверждаться результатами инвентаризации. Циклы расчетов опираются на классификацию запасов, полученную в результате АВС - анализа. В результате процедуры цикла расчетов (инвентаризации) подсчитываются единицы наименований, сравниваются с данными текущего учета, которые подтверждаются или нет, а установленные неточности периодически документируются. Причины неточностей затем анализируются, и соответствующая корректировка вводится в учетные данные на основе принятой классификации. Наименования единиц группы А подвергаются проверке чаще всего, возможно один раз в месяц; наименования В-группы будут просматриваться и просчитываться менее часто, возможно раз в квартал; единицы наименований группы С проверяются каждые шесть месяцев.

Нижеследующий пример показывает, сколько единиц наименований каждой классификационной группы просчитывается.

Пример. Компания производит высокого качества мусорные грузовики. Она имеет в запасах около 5000 единиц наименовании. После найма П/ОМ-студента на летний период фирма определила, что 500 наименований составляют группу А; 1750 — В-наименований; 2750 — С-наименований единиц. Предложенная политика состояла в том, чтобы А-наименования просчитывать каждый месяц (каждые 20 дней), В-наименования — каждый квартал (каждые 60 рабочих дней) и С-наименования — каждые шесть месяцев (каждые 120 рабочих дней). Сколько единиц наименований должны просчитываться каждый день?

 

 

77 единиц наименований должно просчитываться каждый день.

Цикловые расчеты дают следующие преимущества:

1. Предохраняют от перебоев в обеспечении производственной потребности в ежегодных физических запасах.

2. Предохраняют от ежегодной корректировки запасов.

3. Обеспечивают возможность персоналу точно оценивать запасы.

4. Выявляют причины ошибок и определяют меры по их устранению.

5. Поддерживают точность записей запасов.