ВПУ для подготовки воды для подпитки теплосети

Производительность ВПУ для подготовки сырой воды для подпитки теплосети – 3800 т/ч.

Исходной водой для теплосети является питьевая вода из горводопровода.

Установка ГВС включает в себя установки ГВС ТГ-2, ТГ-3, ТГ-4 и установку ТГ-6 - ТГ-7.

Установка ГВС ТГ-3 состоит из двух вакуумных деаэраторов ДСВ-800, бойлера горячего потока (БГП) типа ПСВ-315-14-23 и бойлера холодного потока (БХП) типа ПСВ-315-3-23. Установка предусматривает последовательный подогрев городской воды в конденсаторе ТГ-3 и БХП до 30°С. Пар на бойлера подается из коллектора 1.2 ата теплофикационных отборов турбин.

Производительность установки ГВС ТГ-3 составляет 1000 т/ч.

Установка ГВС ТГ-2 имеет такое же оборудование и такую же производительность как и установка ГВС ТГ-3 (в настоящее время ввиду демонтажа ТГ-2 не функционирует).

Установка ГВС ТГ-4 состоит из трёх атмосферных деаэраторов ДСА-600, двух водо-водяных охладителей (ВВО) типа ПСВ-315-3-23, четырёх основных бойлеров 1-го и 2-го контура типа ПСВ-315-3-23 и одного пикового бойлера типа ПСВ-315-14-23. Установка предусматривает последовательный подогрев городской воды в конденсаторе ТГ-4, ВВО, основных и пиковом бойлерах до температуры 105-108°С. Пар на основные бойлера подаётся из коллектора 1.2 ата теплофикационных отборов турбин, а на пиковый бойлер из коллектора 10 ата.

Производительность установки ГВС ТГ-4 составляет 1200 т/ч.

Установка ГВС ТГ-6 и ТГ-7 состоит из четырёх вакуумных деаэраторов ДСВ-800. Холодный поток проходит через встроенные пучки конденсаторов турбин и нагревается до температуры Тхп=15-30°С. Горячий поток отбирается за СП-2 теплофикационной установки турбины.

Суммарная производительность установки ГВС ТГ-6 и ТГ-7 составляет 1600 т/ч.

Дефицита по подготовке подпиточной воды нет.

Суммарная подключенная тепловая нагрузка

Суммарная подключенная тепловая нагрузка по данным Теплосети АО "Ленэнерго" на 01.01.2003 г. составляет 1216 Гкал/час.

В том числе:

Нагрузка паром составляет – 28 Гкал/час;

Горячей водой:

На отопление – 1015 Гкал/час;

На ГВС – 173 Гкал/час;

Установка деаэрации подпиточной воды

Производительность установки деаэрации подпиточной воды – 3800 т/час.

Тип и производительность деаэраторов:

 

Тип	Производительность (номинальная/располагаемая), т/час
ДСВ-800 (8 шт.)	6400/2600
ДСА-600 (3 шт.)	1800/1200

Дефицита подпиточной воды нет.

Баки аккумуляторы горячей воды

Индивидуальная ёмкость:

номинальная - 10000 м3;

геометрическая (полезная) - 10950 м3;

фактическая - 7808 м3.

Типы баков:

Ст. № 1, 3:

"Стальной вертикальный цилиндрический резервуар для нефтепродуктов ёмкостью 10000 м3 со сферическим покрытием" типовой проект 7-02-271 1962г. ГПИ Гипроспецстрой

Ст. № 2, 4, 5:

"Стальной вертикальный цилиндрический резервуар для нефтепродуктов ёмкостью 10000 м3 со сферическим покрытием" типовой проект 704-1-58 института «Проектстальконструкция»

Внутренний диаметр - 34.2 м.

Высота корпуса -11.92 м.

Количество - 5 шт.

Герметик имеется в баках ст. № 1,4,5.

Баков требующих замены из-за коррозионного износа нет.

Дефицита подпиточной воды из-за нехватки ёмкости баков нет.

Дефицит тепловой мощности

Подключённая расчетная тепловая нагрузка по данным Теплосети АО "Ленэнерго" на 01.01.2003 г. составляет 1216 Гкал/час.

Максимально возможный отпуск тепла от ТЭЦ потребителям составляет 1460,5 Гкал/час.

Избыток тепловой мощности составляет 244,5 Гкал/час.

14. Протяжённость тепловых сетей

Протяжённость тепловых сетей по трассе в двухтрубном исполнении, входящих в состав ТЭЦ:

Ду ³ 400 мм - 2000 м;

Ду < 400 мм - нет.

Количество труб всех диаметров по трассе:

со сроком эксплуатации менее 10 лет - 580 м;

со сроком эксплуатации 10 ¸ 20лет - 3420 м;

со сроком эксплуатации более 20 лет - нет;

Паровые котлы

ст. №	Тип	Завод изгото-витель	Год ввода в экс-плуа-тацию	Тип топ-лива	Паро-про-изводи-тель-ность, т/ч,	P и t острого пара, ата/оС	Нара-ботка за 2002 г., час	C начала эксплуатации
Нара-ботка	Кол-во пусков
1.	ТП-170	Барнауль-ский котельный завод		газ/ мазут		100/510
2.	ТКЗ Красный котельщик
3.
4.
5.
6.	ТГМ-84/Б		газ/ мазут		120/545
7.
8.

На основании Указания АО "Ленэнерго" №81-СЛ от 17.12.01 г. для обеспечения надежности металла конвективных пароперегревателей котлов ст. № 6,7,8 снижены параметры свежего пара перед турбинами ст.6,7 и установлены: температура 540°С, давление 115кгс/см².^.

Выработали парковый ресурс барабаны котлов ст. № 1, 2, 3, 4 (250 000 ч.). Срок службы каждого из барабанов котлов ст. №1,2,3 продлён на 50 000 часов от наработки на момент проведения экспертизы. Решения ЭТК по продлению срока службы:

котёл ст. № 1 - № 10-99 от 10.09.99г.
котёл ст. № 2 - № 7-99 от 30.07.99г.
котёл ст. № 3 - без номера от 12.10.98г.

котел ст. № 4 - результаты экспертизы не получены в связи с задержкой оплаты работ по анализу результатов обследования металла, расчетам на прочность и продлению срока службы барабанов котла.

Ресурсы работы котлов продлены до:

ст. № 1 - 289000 часов;

ст. № 2 – 300000 часов;

ст. № 3 - 291000 часов;

Водогрейные котлы

ст. №	Тип	Завод изгото-витель	Год ввода в эксплу-атацию	Тип топ-лива	Тепло-произво-дитель-ность, Гкал/ч,	Нара-ботка за 2002 г., час	Нара-ботка с начала экспл., час.	Год посл. замены поверхн. нагрева
1.	ПТВМ-100	Бийский котельный завод		газ/ мазут	100/75*
2.
3.
4.	Дорого-бужский котельный завод
5.	ПТВМ-180		180/140*
6.
7.

*- теплопроизводительность при работе на мазуте.

Турбоагрегаты

Ст. №	Тип	Завод изготовитель	Год ввода в эксплуатацию	Год замены РВД	Номинальная мощн., МВт	Макс. теплов. мощность, Гкал/ч	Давление и температура острого пара, ата/оС	Наработка РВД с момента замены, час.	Наработка за 2002 г., час.	Наработка с начала эксплу-атации, час.	Кол-во пусков
1.	Т-22-90	Брян-ский маши-ностр. завод					90/500
2.	турбина типа Т-22-90 Брянского машиностроительного завода демонтирована для замены на турбину типа ПТ-30-8.8 Ленинградского металлического завода
3.	ПТ-30-8.8	ЛМЗ		-			90/500	-
4.	Т-22-90	Брян-ский маши-ностр. завод					90/500
5.	Т-22-90		-	-
6.	Т-100/120-130-2	УТМЗ		-			115/540	-
7.	Т-100/120-130-3		-	-

На турбине Т-22-90 ст. № 4 во время капитального ремонта 1998 г. были удалены рабочие лопатки 6 и 8 ступени.

На турбине Т-100/120-130 ст. №7 во время капитального ремонта
в 2001 г. удалены рабочие и сопловые лопатки 15 ступени.

Цилиндры и роторы турбин ст. № 1 и 4 выработали парковый ресурс (270 тыс. часов).

Решение ЭТК по продлению срока службы:

турбина ст № 1 - № 04/407 от 13.12.01 г. (ресурс продлен до 300 000 ч.)

турбина ст № 4 - № 04/177 от 21.11.01 г. (ресурс продлен до 305 000 ч.)

 

 

Электрохозяйство

Генераторы

Тип	Ст. №	Завод-изготовитель	Год ввода в эксплуатацию	Год замены ротора или статора	Электри-ческая мощность, МВт	Напряжение, кВ	Тип системы возбуждения	Работа в режиме синхронного компенсатора*	Система охлаждения
ТВ-2-30-2		Электросила				6,3	машинный	нет	водо-родное
ТФП-25-2/6.3 У3					6,3	бессчеточная	нет	возду-шное
ТВС-30		Новосибир-ский завод "Турбогене-ратор"				6,3	машинный	нет	водо-родное
	Харьковский завод тяжёлого электромаши-ностроения				6,3	машинный	нет
ТВФ-120-2		Электросила				10,5	высоко- частотная	нет
				10,5	высоко- частотная	нет

* генераторы № 5, 6, 7 подготовлены для работы в режиме синхронного компенсатора.

 

 

Трансформаторы

Ст. №	Тип	Завод-изготовитель	Номина-льная мощность кВт	Напряжение кВ	Схема соеди-нения обмоток
Т-1	ТДТНГ-31.5/110/35/6	Запорожский трансформаторный завод	31 500	112/38,5/6,6	(U/D/U)-12
Т-2	ТДТНГ-31.5/110/35/6	Запорожский трансформаторный завод	31 500	112/38,5/6,6	(U/D/U)-12
Т-3	ТДТНГ-31.5/110/35/6	Запорожский трансформаторный завод	31 500	112/38,5/6,6	(U/D/U)-12
Т-4	ТДТНГ-31.5/110/35/6	Запорожский трансформаторный завод	31 500	112/38,5/6,6	(U/D/U)-12
Т-5	ТДГ-40.5/100/10	Московский трансформатор-ный завод им. Куйбышева	40 500	110/6,6	U0/D-11
Т-6	ТДЦ-125000/110/10	нет данных	125 000	110/10,5	U0/D-11
Т-7	ТДЦ-125000/110/10	нет данных	125 000	110/10,5	U0/D-11
ТСН-1	ТМ-800/6	нет данных		6,3/0,4	U/U0-12
ТСН-2	ТМ-750/35	нет данных		6,3/0,4
ТСН-3	ТМ-560/35	нет данных		6,3/0,4	U/U0-12
ТСН-4	ТАМ-630/10	нет данных		6,3/0,4	U/U0-12
ТСН-5	ТМ-560/6	нет данных		6,3/0,4	U/U0-12
ТСН-6	ТМ-560/35	нет данных		6,3/0,4	U/U0-12
ТСН-7А	ТСЗ-630/10	нет данных		6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-7Б	ТМ-630/6	нет данных		6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-8	ТМ-560/35	нет данных		6,3/0,4	U/U0-12
ТСН-10	ТС-750/10	нет данных		6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-11	ТМ-160/6	нет данных		6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-12	ТМ-160/10	нет данных		6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-13	ТМ-560/35	нет данных		6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-14	ТМ-560/35	нет данных		6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-15	ТМ-1000/35	нет данных	1 000	6,3/0,4	U/U0-12
ТСН-16	ТМ-1000/35	нет данных	1 000	6,3/0,4	U/U0-12
ТСН-17	ТМ-1000/35	нет данных	1 000	6,3/0,4	U/U0-12
ТСН-18	ТМ-630/6	нет данных		6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-19	ТМ-630/6	нет данных		6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-20	ТМ-1000/35	нет данных	1 000	6,3/0,4	U/U0-12
ТСН-21	ТМ-560/35	нет данных		6,3/0,4	U/U0-12
ТСН-25	ТМ-1000/35	нет данных	1 000	6,3/0,4	U/U0-12
ТСН-26	ТМ-1000/35	нет данных	1 000	6,3/0,4	U/U0-12
ТСН-28	ТМ-630/6	нет данных		6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-29	ТМ-630/6	нет данных		6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-30	ТСЗГЛ-1000/10-У3	нет данных	1 000	6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-31	ТСЗС-1000/10	нет данных	1 000	6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-32	ТСЗС-1000/10	нет данных	1 000	6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-33	ТСЗС-630/10	нет данных		6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-34	ТСЗС-1000/10	нет данных	1 000	6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-35	ТМ-400/6	нет данных		6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-36	ТМ-400/6	нет данных		6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-40	ТСЗС-1000/10	нет данных		6,0/0,4	U/U0-12
ТСН-50	ТСЗС-1000/10	нет данных		6,0/0,4	U/U0-12
ТОСН-8	ТДНС-16000/35	нет данных		10,02/6,3	U0/D-11
ТОСН-9	ТДНС-16000/35	нет данных		10,02/6,3	U0/D-11
ТОСН-10	ТДНС-16000/35	нет данных		10,02/6,3	U0/D-11
ТКК-1	ТАМ-750/10	нет данных		6,3/0,23	U0/D-11
ТКК-2	ТАМ-750/10	нет данных		6,3/0,23	U0/D-11
ТКК-3	ТМ-630/6	нет данных		6,0/0,23	U0/D-11

Цех водоподготовки (химцех).

 

Химводоподготовка

1. Подогрев воды на подогревателях ПН-67,находящихся в машинных залах,до 25 ⁰ С
2. Поступление воды на освеллители

Ввод коагулянта в трубопровод до осветлителя, коагулянт AL₂ (SO₄)₃ (сернокислый алюминий)

AL₂ (SO₄)₃ +H₂O 2AL(OH)₃+3H₂SO₄ 2AL(OH)₃ – Хлопья

Хлопья образуют шламовый фильтр.Для удаления избытков шлама используется постоянная и непрерывная продувки.

2.2. При вводе воды на осветлитель, она барбатируется воздухом для удаления

CO₂, выделившегося в ходе реакции коагулирования.

2.3. Стекает тонким слоем по воронке для удаления газов из воды.

2.4. Сверху осветлителя ввод полиакриламида для укрупнения хлопьев коагулянта

2.5.Из осветлителя вода поступает в баки коагулированной воды откуда подается на дальнейшую очистку.

2.6. Работа осветлителя на воде Турухтанного ковша:

Q_ОСВ 30 150 ^Т/_Ч При Q_ОСВ>150 ^Т/_Ч С подщелачиванием

На городской воде:

Q_ОСВ 30 120 ^Т/_Ч При Щ_ост 0,12 0,19 ^мг-экв/_кг

При Q_ОСВ>80 ^Т/_Ч С подщелачиванием

При номинальной производительности химподготовки 180 ^Т/_Ч работают параллельно два осветлителя.

2.7. Качественные показатели работы:

Щ_ост 0,12 0,19 ^мг-экв/_кг

AL 100 ^млг/_кг

Железо и окисляемость – снижение на 50 70 от содержание в исходной воде.

2.8 Продувки в канализацию.

3.Поступление воды на механические фильтры.

Фильтры заполнены антрацитом (гидрозагрузка).

Регенерация фильтров – водой.

При уплотнении фильтрирующего материала проводится взрыхлением, в противном случае будет происходить пристенная фильтрация.

Всего 6 фильтров, разделенных на три пары.

4.Поступление воды на H-катионовые фильтры, где происходит обессоливание воды. Всего 5 фильтров.

R-H+CaCL₂ Ca+2HCL R - радикал

5 Поступление воды на первую ступень анионовых фильтров. Всего их 4 шт.

R-OH+HCL R-CL+HOH

6.Декорбанизация воды, т.е. удаление углекислоты путем барбатирования воды воздухом.

7.H – катионотовые фильтры второй ступени – 2 шт.

 

 

8. Анионитовые фильтры второй ступени – 3 шт.

Служат для поглощения проскоков ионов CL и полностью SiO₂ и H₂CO₃ (углекислота)

 

2H⁺+CO₃^-2+HOH

HOH+R-CO₃

9.Дренажи, промывки и взрыхления сливаются в баки агрессивных вод – 2 шт.

9.1. Насосом подаются в бак нейтрализатор.

9.2. Накапливаясь в баке – нейтрализаторе щелочные и кислые воды нейтрализируют друг друга.

9.3. При заполнении баков – нейтрализаторов происходит сброс, но не более 50 ^Т/_Ч

На ТЭС №15 Блочная обессоливающая установка отсутствует

Рис. 1 – схема осветлителя

Рис. 2 – Схема обессоливающей установки

 

КОТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ.

Котельный агрегат ТГМ 84 Б предназначен для получения пара высокого давления при сжигании природного газа и мазута. Котло-агрегат, однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, радиационный, имеет П-образную компановку. Он состоит из топочной камеры, являющейся восходящим газоходом и опускной конвективной шахты, разделенной на два газохода после КПП, топочная камера полностью экранирована и оборудована 8-ю газомазутными горелками. На стенах топочной камеры размещены панели испарительных экранов и радиационного пароперегревателя, потолок экранирован трубами потолочного пароперегревателя. В верхней части топки, в поворотной камере, соединяющей топку с конвективной шахтой, расположен ширмовый пароперегреватель. Конвективная шахта разделена по вертикали на две камеры прямоугольного сечения (в плане размером в свету 6500х4520 мм). В ней размещены конвективный пароперегреватель, водяной экономайзер. За водяным экономайзером находится нижняя поворотная камера газохода с золовыми бункерами и далее по ходу газов расположены два регенеративных воздухоподогревателя

Топочная камера.

Топочная камера имеет призматическую форму с размерами в свету по обмуровке 6136х14200 мм. Двухсветный испарительный экран делит ее на две симметричные полтопки. Объем топочной камеры 1557 м3. Тепловое напряжение топочного объема 180х103ккал/м3час. Боковые и задние стенки экранированы испарительными трубами. Передняя стенка экранирована трубами радиационного пароперегревателя. Все экраны разделены на испарительные панели. Задний экран имеет 6 панелей по 35 труб в каждой. Боковые экраны имеют по три панели, по 31 трубе в каждой.
Двухсветный экран, делящий топочную камеру по вертикали на две части, состоит из трех панелей. В каждой панели количество труб, считая от фронта котла -32 -29 -32 шт. Все трубы испарительных экранов Ду60 х 6 мм с шагом 64 мм. Каждая панель заднего экрана имеет три водоподводящих и три пароотводящих трубы. Задние панели боковых экранов имеют по три водоподводящих и четыре пароотводящих трубы. Остальные панели боковых и двухсветных экранов имеют по две водоподводящих и по три
пароотводящих трубы. Испарительные экраны второй ступени испарения имеют по две водоподводящих и по две пароотводящих трубы.

Все водоподводящие трубы 0 159х15 мм ст.20;
пароотводящие трубы 0 133х13 мм ст.20.
Верхние и нижние камеры испарительных экранов выполнены из труб:
Заднего экрана - верх 0 219х30 мм;

- низ 0 219х26 мм.
Бокового экрана - верх 0 219х26 мм;

- низ 0 219х30 мм.
Двухсветного экрана - верх 0 219х36 мм;

- низ 0 219х30 мм.
Все камеры выполнены из стали 20.

Экранная система при помощи тяг подвешена к металлоконструкциям потолочного перекрытия. Трубы экранов крепятся поясами к каркасу котла, чтобы не допустить прогиба в топку. Имеется три пояса крепления по высоте с интервалом 4-5 м.Крепление осуществляется при помощи тяг и допускается вертикальное перемещение труб при нагревании и охлаждении. Дистанционирование труб осуществляется приварными прутками диаметром 12 мм, длиной 80 мм. ст.3 кп.

Для улучшения омывания дымовыми газами ширм и защиты верхних коллекторов панелей экранов от радиации, трубы заднего экрана в верхней части образуют выступ в топку с вылетом 1400 мм.
10 труб каждой панели прямые, выступа в топку не имеют и являются несущими. Боковые экраны в нижней части имеют скаты к середине топки с уклоном 15 0к горизонтали и образуют "ПОД". Трубы, образующие "ПОД" покрыты шамотным кирпичом и хромитовой массой ПХМ-1.
Для выравнивания давления в полутопках в двухсветном экране имеются окна, образованные разводкой труб.
Котел имеет двухступенчатую схему испарения. В первую ступень включены: двухсветный и задний экраны, передние (от фронта котла) и средние панели боковых экранов, передние части задних панелей боковых экранов, так как задняя панель испарительных экранов разделена на две части, во вторую - задние части задних панелей боковых экранов.
На фронтовой стенке котла расположены в 2 яруса 8 газомазутных горелок. Каждая горелка представляет собой короб, в который вмонтированы: направляющий аппарат, газовая труба, внутри которой проходит труба меньшего диаметра для установки мазутной форсунки, воздушный шибер и труба для розжига (гляделка).
В верхней части топки установлены взрывные клапана - "хлопушки " в количестве 2-х шт., слева и справа по одному и 6 в поворотной камере конвективной шахты.
На котле N 8 взрывные клапана отсутствуют.