Эффективность работы склада оценивается следующими показателями:
1. Товарооборот – Qc (тыс.руб.)
Основной показатель, характеризующий объем работы склада за определенный период времени.
Qc характеризует мощность складского предприятия
2. Грузооборот - Тс
Тс = Qc / C
C – стоимость 1т товара
Тс характеризует мощность – общая складская площадь характеризует мощность.
3. Коэффициент использования общей площади склада рассчитывается как отношение полезной площади склада (м2) к общей площади склада (м2).
Кобщ S = Sп.с. / Sобщ.
Sп.с. – полезная площадь склада(м2)
Sобщ. - общая площадь склада (м2).
Sп.с. считается площадь основного производственного назначения.
4. Коэффициент использования полезной площади.
Кисп.п.п. = Sз.т. / Sп.с. (0,35 – 0,5)
Sз.т. – площадь, занятая под хранение товаров (м2)
Sп.с. – полезная площадь склада(м2)
5. Коэффициент использования объема склада.
Kобъема = Vз.т. / Vп.
Vз.т. – объем склада, занимаемый под хранения товаров (м3)
Vп. – общем полезный (м3)
6. Уровень механизации
Ум = (Ам / ∑А) * 100
Ам – объем механизированных работ (т)
∑А – общий объем (т)
7. Производительность труда
Пп.т. = Тс / rp
Тс – грузооборот (т)
rp – число работников за определенный период времени (чел.)
8. Себестоимость переработки 1т груза
С = Собщ. /Тс
Собщ. – общая величина годовой эксплуатации затрат (руб.)
9. Уровень использования площади и объем складов
Уп.s = (Qс / Sп.с.) *100%
Qс – годовой товарооборот (руб.)
Sп.с. – полезная площадь склада
Уп.s = (ТЗ / Sп.с.) *100%
10. Уровень использования объема товарооборота
УиV = Qc / Vп. * 100%
Vп. – полезный объем (м3)
УиV = ТЗ / Vп. * 100%
ТЗ – товарные запасы
Vп. – полезный объем (м3)
УиV натуральный показатель.
11. Удельное капиталовложение
Ку = К / Тс
К – единовременные капиталовложения (руб.)
Тс – грузооборот (т)
12. Срок окупаемости капиталовложений
Q = К / Пр
К – единовременная (руб.)
Пр – годовая прибыль (руб.)
13. Коэффициент эффективности использования капиталовложений
Эк = Пр / К
Пр – годовая прибыль (руб.)
К – единовременная (руб.)
Методика расчета потребности в складских площадях.
Площадь экспедиций по приемке и отправке товаров определяется исходя из требуемой емкости их помещений и средней нагрузки, в следующей последовательности:
1. Величина суточного грузопоступления.
Гп = (О*Кп) / (360*С)
Гп – суточное грузопоступление (т)
О – годовой оптово-складской оборот (млн.у.д.е.)
С – стоимость одной тонны товаров (млн.у.д.е.)
Кп – коэффициент неравномерности поступления товаров.
Гп1 = 2110*1,3 / 360*7,84 = 0,97
Гп2 = 620*1,3 / 360*20,20 = 0,11
Гп3 = 320*1,3 / 360*15,64 = 0,074
Гп4 = 370*1,3 / 360*18,98 = 0,07
Гп5 = 1390*1,3 / 360*9,55 = 0,53
Гп6 = 3200*1,3 / 360*7,42 = 1,56
Гп7 = 9550*1,3 / 360*11,53 = 2,99
Гп8 = 250*1,3 / 360*6,15 = 0,15
Гп9 = 3150*1,3 / 360*9,84 = 1,16
Гп10 = 2280*1,3 / 360*9,84 = 0,83
Гп11 = 1560*1,3 / 360*13,07 = 0,43
Гп итого = 8,87
2. Величина суточной грузоотправки
Го = (О*Ко) / (300 * С)
Го – суточная грузоотправка (т)
Ко – коэффициент неравномерности отправки товаров
Го1 = 2110 * 1,2 / 300 * 7,84 = 1,08
Го2 = 620*1,2 / 300*20,20 = 0,12
Го3 = 320*1,2 / 300*15,64 = 0,82
Го4 = 370*1,2 / 300*18,98 = 0,08
Го5 = 1390*1,2 / 300*9,55 = 0,58
Го6 = 3200*1,2 / 300*7,42 = 1,73
Го7 = 9550*1,2 / 300*11,53 = 3,31
Го8 = 250*1,2 / 300*6,15 = 0,16
Го9 = 3150*1,2 / 300*9,84 = 1,28
Го10 = 2280*1,2 / 300*9,84 = 0,93
Го11 = 1560*1,2 / 300*13,07 = 0,48
Го итого = 10,565
3. Суточный грузооборот
Гс = Гп + Го
Гс1 = 8,87 + 10,565 = 19,44
4. Емкость помещений экспедиции
Еэ = Г * Зэ
Г – часть суточного грузооборота (т)
Зэ – размер товарных запасов, временно размещенных в экспедициях, дней грузооборота
Распределение грузооборота склада по видам транспорта (в %)
| автомобиль | ж/д | |
| прибытие грузов | ||
| отправка грузов | - |
Гп = 8,87
40% = 3,55
60% = 5,32
Го = 10,57
Еэ = 3,55 * 0,5 = 1,78
Еэ = 5,32 * 0,5 = 2,66
Еэ = 10,57 * 1,0 = 10,57
5. Площадь экспедиций (м2)
Пэ = Еэ / Н
Н – средняя нагрузка на единицу площади (т/м2)
Тема№4. Организация технологических процессов на складах.
1. Сущность и содержание технологических процессов на складах.
2. Виды организации технологических процессов на складах.
3. Организация, технология, выполнение операций по поступлению и приемки товаров.
4. Технология размещения укладки товаров, хранение на складе.
5. Организация отпуска товаров со склада.
Сущность и содержание технологических процессов на складах.
Технологический процесс склада представляет собой совокупность последовательно выполняемых операций по поступлению, приемки, хранению и отпуску товаров.
Любой технологический процесс склада можно подразделить на частные последовательные процессы, которые, дополняя друг друга, совершаются непрерывно, последовательно один за другим во времени и пространстве и образуют единое целое.
Технологические процессы склада можно подразделить на составные части:
а) поступление (приемка) товаров.
б) хранение товаров.
в) комплектование заказов и отпуск товаров со склада.
Каждая часть технологического процесса состоит из множества разнообразных операций, каждая операция выполняет определенную функцию.
Количество операций и их разнообразие зависят от степени готовности товаров к потреблению. Несмотря на различное назначение операций технологического процесса, ряд из них имеет сходные признаки.
Такими признаками являются:
1. одинаковость применяемого складского оборудования;
2. взаимосвязь отдельных видов складских операций в технологическом процессе.
3. специфичность самих операций.
На основе состава операций и указанных признаков сходства, все операции можно объединить в группы:
а) операции перемещения;
б) операции хранения;
в) операции по обработке грузов (фасовка, упаковка, маркировка);
г) контрольно-учетные операции (приемка товаров по качеству и количеству).
Важнейшими операциями являются операции перемещения (транспортные операции, операции хранения, связанные с укладкой, штабилирование и перевалочные операции).
Технологический процесс устанавливает и взаимосвязывает содержание, продолжительность, место, время и порядок выполнения всех операций по обработке груза с момента поступления товара на склад до момента погрузки товаров для отправки покупателям.
Технологические процессы на складах разрабатываются с учетом ряда принципов, основными из которых являются:
1. сохранность потребительских свойств товаров (режим хранения, упаковка и др.);
2. параллельность выполнения операций (операции контроля);
3. ритмичность – повторяемость всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени);
4. непрерывность – принцип, предусматривающий сокращение всякого рода перерывов технологического процесса);
5. прямоточность – на складах должно быть перемещение товаров максимально выпрямленным как при горизонтальном, так и при вертикальном перемещении;
6. поточность, в соответствии с которой все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму;
7. механизация и автоматизация складских операций технологического прогресса;
8. экономичность технологического процесса, выражается в показателях издержкоемкости, переработки одной единицы товара и рентабельности работы оптового предприятия в целом.
