Устройство товарных складов

Устройство складов определяется ассортиментом хранимых товаров, их физико-химическими свойствами, объемом и структурой оптового складского товарооборота, а также организацией торгово-технологического процесса на складе.

При устройстве складов исходят из того, чтобы строительство осуществлялось по типовым проектам, индустриальным методом и обеспечение возможности будущего расширения складских площадей.

Объемно планировочные решения складских зданий должны обеспечить возможность их реконструкции, изменения технологий складирования грузов без существенных перестроек зданий.

При строительстве на территории необходимо учитывать архитектурные решения окружающей застройки.

Для сооружения складских зданий применяются преимущественно сборные железобетонные элементы, которые готовят в заводских условиях.

Основные конструктивные элементы зданий:

1. Фундамент – подземная конструкция. Основное предназначение – восприятие нагрузки от здания и передача ее основанию.

Элементы строительства фундамента: железобетонные блоки.

Фундамент должен изготавливаться из прочных долговечных материалов, выдерживающих нагрузку и быть экономичным.

2. Стены. Строят их из кирпича и железобетонных блоков.

Должны быть: прочными, огнестойкими, водонепроницаемыми, выдерживать определенную нагрузку, обеспечивать определенный режим хранения, экономичными в эксплуатации, обладать малым весом.

3. Опорные колонны являются несущими элементами складского здания. Размер 40х40 см. Могут быть кирпичными, железобетонными и металлическими.

Размещение колонн на складе образует сетку с шагом 6х6, 6х9, 9х9, 9х12, 6х12, 12х12, 9х18. Чем меньше шаг колонн, тем хуже помещение организаций.

Колонны являются препятствием при движении механизма и недостаточно эффективно можно расставить оборудование.

4. Полы бывают покрыты асфальтом или бетоном.

Полы должны быть прочными, хорошо сопротивляться истиранию, механическому воздействию, не разрушаться под воздействием кислот, щелочей, легко ремонтироваться, поддаваться санитарной обработке.

5. Склады имеют рампы – платформенные тротуары, примыкающие к складу.

На складе может быть 1 или 2 рампы для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, устраивающиеся на высоте пола транспорта, доставляющего груз.

Ширина рампы от 2,5 до 6 м. Для предохранения грузов от воздействия атмосферных осадков над рампами делают козырьки, которые захватывают со стороны ж/д вагоны до середины. Со стороны а/д – до середины кабинки автомашины.

6. Двери. Их размеры и количество зависит от торгово-технологического процесса, протекающего на складе, от объема перерабатываемого груза, от применяемых средств механизации при перемещении груза.

7. Кровля складских помещений должны быть из огнестойких материалов, которые надежно защищают помещение от атмосферных осадков.

Должна быть экономия в эксплуатации и удовлетворить требованиям архитектурного строения самого помещения.

 

К зданиям предъявляют технологические требования:

1. Должно обеспечивать соотношение площади и объема склада и соответствовать характеру и объему выполняемых технологических операций на складе.

На размеры площади склада, его емкости, структуру складских помещений оказывают влияние объем и структура товарооборота и товарных запасов.

При проектировании новых и реконструкции действующих складов следует подходить из целесообразности выполнения операций и обеспечения их помещениями, чтобы складские помещения соответствовали объему товарных потоков.

2. Соответствие параметрам и конфигурации складских зданий требованиям рационально технологически выполняемым операциям.

Наиболее рациональной формой складского здания является прямоугольник, с соотношением сторон 1:1,5; 1:2; 1:2,5; 1:3.

На крупных оптовых складах планировка здания может быть П-образная и между параллельными зданиями прокладываются ж/д пути и открытая зона закрывается дебаркадером.

3. Склады должны иметь минимальное количество внутрискладских перегородок.

4. Устройство складов должно отвечать предъявляемым к ним правилам эксплуатации при соблюдении к ним правил условий труда и техники безопасности. Для этого склады должны иметь определенную освещенность, отопление, вентиляцию, водоснабжение, которые должны соответствовать требованиям строительных норм и правил.

 

Состав складских площадей и их планировка.

Складское помещение – это специально оборудованное изолированное помещение основа производственного процесса, подсобного помещения и помещения вспомогательного назначения.

Складское помещение это часть складского помещения, предназначенное для приема, сортировки, хранения, комплектации, отпуска и отгрузки товаров.

1. В состав помещений основного производственного назначения входят: приемочные, секции хранения, холодильные камеры, цеха фасовые, комплектовочные экспедиции.

2. Помещения вспомогательные – часть складских помещений, предназначенные для размещения аппарата управления и помещений бытового характера.

В состав входят: служебные помещения, помещения пунктов питания, помещения вестибюля, лестничные клетки, тамбуры и др.

3. Помещения подсобного назначения – для размещения подсобных служб и выполнение работ по обслуживанию технологического процесса.

Входят: помещения для хранения упаковочных и обвязочных материалов, инвентаря, тары, уборочных машин, отходов упаковки, шайки, производственные тары.

Помещения, предназначенные для аппарата управления, размещаются в отдельном блоке и примыкают к помещениям основного производственного назначения.

Все помещения складов должны иметь технологическую планировку, которую разрабатывают проектные институты или специальные фирмы, которые торгуют оборудованием.

Технологические планировки складских помещений представляет собой выполненные в масштабе чертежи этих помещений с размещением оборудования. Технологические планировки складов дополняются спецификацией (перечнем) оборудования и условными обозначениями. К технологической планировке разрабатываются и схемы механизации технологического производства с указанием использованных видов оборудования.

При разработке технологических планировок необходимо соблюдение следующих требований:

1. применять рациональные способы размещения и укладки товаров, чтобы максимально использовать площадь и объем склада;

2. исключать отрицательное влияние одних товаров на другие при хранении и их обработки;

3. обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим оборудованием и технологическим характеристикам, используемых механизмов;

4. иметь центральные проходы, обеспечивающие свободный поворот в них напольных подъемно-транспортных средств, встречное движение, а также боковые проезды и проходы;

5. располагать участки приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товара, а участки комплектования, с той стороны, откуда производится основной отпуск товаров;

6. рабочие места специалистов по контролю качества необходимо оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, а заведующего складом – вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора всего складского помещения;

7. движение грузопотоков должно исключать встречные перевозки и уменьшать количество перевалок;

8. учитывать соблюдение правил охраны труда и техники безопасности и противопожарной безопасности;

9. обеспечивать условия внедрения научной организации труда, высокой культуры производства на всех участках технологического процесса.