Технологический процесс сбора мусора с поверхности воды судами мусоросборщиками включает следующие операции:
– захват мелкого плавающего мусора с поверхности воды с помощью специального устройства;
– перемещение мусора в накопительный контейнер;
– подъем на судно крупногабаритного (плавающего мусора);
– размещение на палубе крупногабаритного мусора;
– измельчение мусора;
– прессование мусора;
– сдача на берег.
Наиболее распространенное мусоросборное устройство представляет собой ловушки для плавающего мелкого мусора и один или несколько гидроманипуляторов, используемых для подъема из воды крупных фракций (бревна, баллоны и т.п.). Ловушка располагается в носовой части судна и смеет форму сетчатого совка, один конец которого заглублен в воду. При движении судна ловушка захватывает плавающие предметы, накапливает их, с последующей передачей в накопительное устройство.
Пластинчатые конвейеры предназначены для перемещения в горизонтальной плоскости или с наклоном (до 35°) тяжёлых (500 кг и более) грузов и используются как устройство для сбора мусора с поверхности воды. Используемые пластинчатые конвейеры имеют те же основные узлы, что и ленточные. Грузонесущий орган – металлический, реже пластмассовый настил-полотно, состоящий из отдельных пластин, прикрепленных к 1 или 2 тяговым цепям (втулочно-роликовым). Тяговые цепи огибают приводные и натяжные звездочки, установленные на концах рамы. Скорость движения груза небольшая 0,3–1,0 м/сек. Типовые пластинчатые конвейеры имеют производительность до 2000 т/ч.
Горизонтальный пластинчатый конвейер (рис. 2.17) состоит из двух тяговых пластинчатых цепей 2, к которым крепят металлические пластины 3 настила, снабженные бортами. Цепи с закрепленным на них настилом снабжены ходовыми катками 4, которые перемещаются по продольным направляющим шинам 5. Они опираются на станину 6 и жестко с ней связаны. На концах станины закреплены приводные звездочки 1, соединенные муфтами с редуктором 10 и электродвигателем 11, и натяжные звездочки 5 с винтовым натяжным устройством 9.
Рис. 2.17. Пластинчатый конвейер:
1 – приводная звездочка; 2 – цепь; 3 – пластина; 4 – каток; 5 – направляющая
шина; 6 – станина; 7 – натяжная звездочка; 8 – натяжное устройство;
9 – разгрузочная воронка; 10 – редуктор; 11 – электродвигатель
Конвейер разгружают через концевую звездочку и воронку 9.
Производительность Q любого конвейера при перемещении штучных грузов массой G кг со скоростью v м/сек определяется по формуле
т/ч,
где а – расстояние между грузами на конвейере в м.
Устройства для накопления мусора представляют собой емкости, которые могут быть съемными или встроенными.
Съемные устройства для накопления мусора должны иметь гладкие внутренние поверхности и приспособление для их крепления на судне. Они должны устанавливаться на открытой палубе или в помещениях, изолированных от жилых и служебных помещений, причем такие помещения должны иметь эффективную вентиляцию. Устройства должны иметь крышки, обеспечивающие плотное закрытие отверстий для приема мусора. Собранный мусор должен сдаваться в береговые устройства для дальнейшей транспортировки на мусоросвалку.
Устройства для накопления мусора, встроенные в корпус судна, изготавливаются из стали. Внутренние поверхности должны быть гладкими с уклоном днища не менее 30° в сторону разгрузочного устройства. Разгрузочные отверстия не должны иметь буртов в нижней части и снабжаются крышками, имеющими привод, обеспечивающий надежную работу в любых условиях эксплуатации судна.
Для более рационального использования объема накопительных емкостей суда могут быть оборудованы устройствами для обработки мусора. К ним относятся дробилки,предназначенные для получения измельченной фракции собранного своды мусора.
Роторные дробилки «БОБЁР» предназначены для измельчения: различных пластмасс, резины, ткани, кожи, картона, древесины, алюминиевой фольги в виде пленки, листов, литников, трубчатых конструкций или полых контейнеров. Характеристики отечественных дробилок приведены в табл. 2.3.
Таблица 2.3
