Продуктивність, т/год 0,5...1,0
Площа ситової поверхні, м2 0,66
Частота обертання, об/хв:
ротора 500; 710
вібратора 2500
Амплітуда коливань ситового циліндра, мм 2
Зовнішній діаметр бичів ротора, мм 250...276
Розміри ситового циліндра, мм:
діаметр 300
довжина 700
Розмір отворів капронової тканини сита, мкм 177
Потужність електродвигуна, кВт 2,2
Габарити, мм:
довжина 1135
ширина 728
висота 1420
Маса, кг 255
ЕНТОЛЕЙТОР РЗ-БЕР
Ентолейтор РЗ-БЕР призначений для додаткового здрібнювання крупок і дунстів після вальцьових верстатів із шорсткуватими вальцями 1...3-ї розмельних систем.
Ентолейтор (мал. 53) являє собою суцільнометалеву конструкцію і складається з наступних основних вузлів: ротора, корпуса, приймального і випускного патрубків, приводу.
Ротор, що складається з двох сталевих дисків 4 Ø430 мм, розташований всередині корпуса. Між дисками розташовані два концентричних ряди втулок 5 по 20 шт. у кожному ряді. Діаметр втулок зовнішнього ряду 14 мм, а внутрішнього - 10 мм. Висота робочої камери ротора 35 мм.
Корпус 5 у формі "равлика" виготовлений із сірого чавуна. В корпусі є випускний патрубок 6 Ø80 мм для виходу здрібненого продукту. Зверху до корпуса за допомогою болтів кріпиться сталева кришка 1, у центрі якої встановлений приймальний патрубок 2 діаметром 120 мм. У нижній частині (днище) корпуса є три отвори для очищення робочої камери від продукту. Отвори закриті кришками, поворот яких здійснюється рукояткою. Корпус за допомогою трьох стійок 8 підвішується до стельового перекриття чи кріпиться до підлоги. (На малюнку 67 показаний варіант установки на підлозі.)
Привід ентолейтора здійснюється від фланцевого електродвигуна 7.
Технологічний процес в ентолейторі проходить слідуючим чином. Продукт після здрібнювання у вальцьовому верстаті по гравітаційному чи пневмотранспортному трубопроводу надходить у приймальний патрубок 2 ентолейтора і попадає через отвір у верхньому диску ротора в його робочу камеру. Під дією відцентрових сил інерції і повітряного потоку продукти розмелу зерна рухаються від центра до периферії ротора. Внаслідок багаторазових ударів об втулки і корпус зернопродукти додатково подрібнюються, а спресовані грудки руйнуються. Здрібнений продукт виводиться через патрубок 6 і надходить у продуктопровід пневмотранспортної мережі.
 |
Мал. 53. Ентолейтор РЗ-БЕР:
1 - кришка корпуса; 2 - патрубок приймальний; 3 - втулки ротора; 4 - диски; 5 - корпус; 6 - патрубок випускний; 7 - електродвигун; 8 - стійка; 9 - конус направляючий.
 |
За даними випробувань ентолейтора, після вальцьового верстата 2-ї розмельної системи вилучення борошна (прохід сита № 43ш) склало 26 %.
При налагодженні машини на холостому ходу перевіряють напрямок обертання ротора (за годинниковою стрілкою з боку приймання); затягування різьбових з’єднань; наявність і якість змащення в підшипниковому вузлі електродвигуна; герметичність під’єднання приймального і випускного патрубків.
Оперативне регулювання під навантаженням полягає в зміні підсмоктування повітря на вихлопі ентолейтора при осьовому зсуві гумової манжети за рахунок відкриття чи закриття повздовжніх отворів повітропроводу.
